Denne tjenesten tilbyr profesjonelle overflatebehandlingsløsninger som er dypt integrert med støpeprosessen, og dekker anodisering, pulverlakkering og kuleblåsing. Vi fokuserer på å forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken, elektromagnetisk skjerming (EMI) og den estetiske konsistensen til støpte aluminiumsdeler i spesifikke bruksmiljøer gjennom vitenskapelig overflateteknikk, i stedet for bare å utføre dekorative behandlinger.
Prosessen vår starter med våre dokumenterte evner til industriell produksjon av støpegods i aluminiumslegering. Etter streng kontroll av støpeparametrene for å sikre matrisens kvalitet, går delene inn i den samsvarende overflatebehandlingslinjen i henhold til de mekaniske, kjemiske og utseendemessige kravene til bruksområdene. For eksempel, for støpte aluminiumskapslinger for elektronikk som krever utmerket varmespredning og elektromagnetisk kompatibilitet, og støpegods for belysningshus som krever motstand mot utendørs ultrafiolette stråler og kjemisk korrosjon, er de tekniske metodene for overflatebehandling helt forskjellige.
Ikke den endelige prosessen, men den viktigste forprosesseringen. Sandblåste støpte aluminiumsdeler bombarderes med et trykk på 0,4–0,6 MPa ved bruk av alumina- eller glassperlemedier med en spesifikk partikkelstørrelse (f.eks. 80–120 mesh).
For å fjerne rester av slippmiddel og oksidbelegg, oppnå en jevn overflate med renhetsgrad Sa 2,5 og danne en mikroruhet på Ra 3,2–6,3 μm. Dette gir det beste heftegrunnlaget for påfølgende strøk (opptil 50 % bedre) samtidig som det skaper en jevn matt eller finkornet tekstur.
Brukes hovedsakelig svovelsyreanodisering for å generere en 5–25 μm tykk, tett aluminiumoksidfilm i en elektrolytt ved 15–20 °C og 12–18 V. Naturlig, svart eller militærgrønn elektrolytisk farging eller organisk fargestofffarging kan utføres på forespørsel.
Hardheten til dette konverteringsbelegget kan nå HV 300–500, noe som forbedrer overflatens slitestyrke betydelig. Den porøse strukturen kan forsegles for å danne et isolerende lag, og korrosjonsmotstanden kan forbedres betraktelig gjennom påfølgende forseglingsbehandlinger (varmt vann eller nikkelsalt), som består > 500 timers nøytral saltspraytest. Dette er et vanlig valg for funksjonell beskyttelse av aluminiumsstøpte kapslinger for elektronikk.
Spray epoksy-, polyester- eller fluorkarbonpulver jevnt på arbeidsstykket gjennom elektrostatisk adsorpsjon, og herd ved 180–200 °C i 10–15 minutter for å danne et kontinuerlig belegg på 60–120 μm.
Belegget gir utmerket slagfasthet (>50 kg·cm) og motstand mot kjemiske løsemidler. For slitesterk aluminiumstøping til maskiner og noe støping til belysningshus som er utsatt for olje, fuktighet eller utendørsvær, er pulverlakkering det foretrukne alternativet for å gi langsiktig beskyttelse.
Kvaliteten på overflatebehandlingen verifiseres gjennom kvantifiserbar testing for å sikre at den oppfyller bransjestandarder.
Rutinemessig testing inkluderer måling av beleggtykkelse (virvelstrømstykkelsesmåler), vedheftingstest (ASTM D3359, som når nivå 0) og hardhetstest (blyanthardhet).
I henhold til kundens krav kan akselererte aldringstester som saltspraytest (ASTM B117), ultrafiolett aldringstest (QUV) og motstand mot varme- og fuktighetssykluser utføres, og datarapporter kan leveres.
Bruk et kolorimeter (ΔE) for å overvåke fargekonsistensen mellom partiene. ΔE-verdien kontrolleres vanligvis innenfor 1,5 for å sikre visuell ensartethet for produkter med høye krav til utseende, som for eksempel støpegods til boligbelysning.
Våre overflatebehandlingstjenester fungerer sømløst med støpeproduksjon, og støtter alt fra småskala prosessering av prototyper til storskala produksjon. Vi kan gi omfattende forslag fra valg av basismateriale, støpeprosess til overflatebehandlingstype og tykkelse basert på sluttbruksmiljøet til dine støpte aluminiumskapslinger for elektronikk eller slitesterk støpegods i aluminium for maskiner (som innendørs, bilindustrien, industri og utendørs, kystnære høysaltspray).
Når du trenger en profesjonell overflatebehandling som gir langvarig beskyttelse og et stabilt utseende for dine støpte deler, tilbyr vi ingeniørtestet overflatebehandling. Tilgjengelige løsninger: anodisering, pulverlakkering og kuleblåsing. Vennligst oppgi komponenttegninger og beskrivelser av bruksmiljøet, så anbefaler vi den optimale behandlingskombinasjonen.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
