Dette produktet er et smart kjøkkenapparat med appkontrollfunksjon. Den viktigste tekniske utfordringen er å oppnå høypresisjons temperaturkontroll, stabil og pålitelig trådløs tilkobling og dyp protokollintegrasjon med smarthjem-økosystemet. Som leverandør med vertikal produksjonskapasitet tilbyr JinYi Mold ikke bare komplette maskinløsninger, men anvender også den presise erfaringen med interaktiv komponentproduksjon som er opparbeidet som produsent av smarthjem-kontrollpaneler og smarte brytere for hjemmestøpeformer til berøringsgrensesnittet, sensormodulen og den strukturelle designen til slike elektriske apparater for å sikre en jevn og pålitelig brukeropplevelse fra bunnen av maskinvaren.
Et utmerket smart kjøkkenapparat er en balanse mellom ytelse, interaksjon og tilkobling. Derfor starter utviklingsprosessen vår med arkitekturdesign på systemnivå, som dekker termisk styringsteknikk, design av trådløs kommunikasjon med lavt strømforbruk (som Wi-Fi 6/Bluetooth 5.0) og strukturell optimalisering for produksjon (DFM). Vår samarbeidsutviklede modell med globale merkevarer betyr at vi kan gripe inn fra konseptfasen for å sikre at produktdesignene er både innovative og masseproduserte.
Apparatet har en innebygd NTC-temperatursensor med høy presisjon og en varmekomponent styrt av en proporsjonal-integral-derivativ (PID)-algoritme, som kan oppnå en temperaturkontrollnøyaktighet på ±1 °C. Strukturelt sett trekker vi på vår erfaring innen tetting og varmespredning fra støpeprosjektet for smarte hjemmeautomatiseringssystemer, ved bruk av materialer med høy temperaturbestandighet (som LCP, PPS) og matkontaktkvalitet (som PP, Tritan™), og optimalisering av komponentdesign gjennom støpestrømningsanalyse for å sikre dimensjonsstabilitet og sikkerhet i langvarige miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet.
Kontrollkjernen til enheten er en PCBA som integrerer MCU, trådløs modul og driverkrets. Som en profesjonell leverandør av smarthjem-enheter er vi flinke til å bruke Insert Molding-prosessen for å integrere berøringssensorer, kapasitive knapper eller LED-statusindikatorer (takket være den optiske designopplevelsen til smarthjem-belysnings-Mold) med skallet for å forbedre produktets integritet, vanntetthetsnivå og holdbarhet.
Enheten støtter fastvareoppgradering over-the-air (OTA) via appen. Vi tilbyr integrasjonsstøtte med vanlige smarthjem-plattformer (som Amazon Alexa, Google Home, Apple HomeKit), eller hjelper kunder med å bygge private skytjenester for å oppnå enhetsgruppeadministrasjon, scenekobling og analyse av energiforbruksdata.
Vi utfører fullkjedetesting som dekker funksjonalitet, pålitelighet og samsvar for å sikre at produktene oppfyller globale markedskrav.
Hver enhet må bestå minst 1000 komplette arbeidssyklustester for å bekrefte konsistensen av temperaturkontrollkurven, tidsnøyaktigheten og holdbarheten til mekaniske komponenter (som hengsler og dørkarmer). For trådløse tilkoblinger kreves det ytelsestesting av radiofrekvens (RF) og en 72-timers stresstilkoblingstest.
Vi bruker flammehemmende materialer i UL 94 V-0-kvalitet og hjelper hele maskinen med å bestå målmarkedsertifiseringer, inkludert, men ikke begrenset til, CE (EMC, LVD), FCC og RoHS. For deler som kommer i kontakt med mat, må du fremlegge en samsvarserklæring fra FDA eller tilsvarende.
Enhetens fastvare gjennomgår statisk kodeanalyse, penetrasjonstesting og støtter sikker **TLS-kryptert kommunikasjon** for å beskytte brukerdata og personvern.
JinYi Mold tilbyr ODM/OEM nøkkelferdige tjenester fra industridesign (ID), strukturdesign (MD), formproduksjon (som smarte brytere for hjemmeformprodusenter og produsenter av smarte hjemmekontrollpaneler), sprøytestøping, PCBA-produksjon (SMT) til komplett testing av maskinmontering. Med vårt eget formverksted og ISO 9001 kvalitetssystem kan vi oppnå rask prototyping (f.eks. 4–6 uker for funksjonelle prototyper) og sikre konsistens i storskala produksjon.
Hvis du utvikler neste generasjon smarte kjøkkenapparater og trenger en partner med dyp erfaring innen presisjonsformproduksjon, elektronisk integrasjon, smart økologisk docking og streng kvalitetskontroll, kan vi tilby omfattende tekniske løsninger. Vennligst oppgi produktkravene dine, så vil vi gjennomføre en gjennomførbarhetsvurdering og gi en foreløpig ingeniørplan.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
