Denne produktlinjen fokuserer på produksjon av ingeniørkomponenter i aluminiumslegering som brukes i miljøer med høy temperatur, høy korrosjon eller høy strukturell belastning gjennom integrert produksjon av høytrykksstøping av aluminium og presisjonsetterbehandling. Slike komponenter finnes ofte i turboladerhus, perifere motorstrukturdeler, batteribrett og rammer for utendørs industrielt utstyr. Kjernekravet er at basismaterialet og produksjonsprosessen må fungere sammen for å opprettholde dimensjonsstabilitet og mekaniske egenskaper i driftstemperaturområdet 120 °C til 250 °C og når de utsettes for medier som kjølevæske og saltspray.
Som en kinesisk leverandør av aluminiumstøpegods med dyp ekspertise innen presisjonsproduksjon, har JinYi Mold implementert et prosesskontrollsystem som overholder IATF 16949-standardene gjennom hele prosessen fra legeringssmelting til levering av ferdig produkt. Vi tilbyr ikke bare støpeemner, men er også flinke til å levere OEM-deler av aluminiumstøpegods som oppfyller direkte monteringskrav for kunder gjennom integrert CNC-maskinering etter støping, med spesielt fokus på å oppfylle de strenge spesifikasjonene for aluminiumstøping for bilindustrien.
Bruker hovedsakelig aluminiumslegeringer som A380 (ADC12), AlSi9Cu3 (A380-F) og AlSi10Mg (A360). For deler med høyere krav til korrosjonsbestandighet, bruk AlSi10Mg med lavt kobber- og lavt jerninnhold eller utfør strontium (Sr)-modifiseringsbehandling for å forbedre den eutektiske silisiummorfologien og seigheten. Før støping avgasses og raffineres smelten for å kontrollere hydrogeninnholdet under ≤1,5 ml/100 g Al for å redusere indre porer.
På utstyr med en klemkraft på 600–1200 tonn benyttes et prosessvindu med en fyllehastighet på 40–100 m/s og et støpetrykk på 70–120 MPa. Gjennom lokal ekstrudering og vakuumassistert teknologi mates områder med veggtykkelse større enn 5 mm eller komplekse strukturer (som lagerseter) for å sikre at tettheten deres oppfyller de påfølgende T5- eller T7-varmebehandlingskravene for å stabilisere dimensjoner og forbedre flytegrensen.
Som en viktig kobling for CNC-maskinering etter støping, bruker vi et femakset maskineringssenter for å plassere prosessdataet på støpegodset for å fullføre behandlingen av endeflaten, lagerhullene, gjengene og tetningssporene i én omgang, slik at posisjoneringsnøyaktigheten er innenfor Φ0,05 mm.
Restspenningen under prosesseringen simuleres gjennom endelig elementanalyse (FEA), og prosessruten "grovfresing-spenningsavlastning-etterbehandling" brukes for å kontrollere prosesseringsdeformasjonen forårsaket av frigjøring av indre spenninger i støpegods innenfor området ±0,1 mm/m.
Avhengig av bruksmiljøet brukes kromatkonverteringsbelegg (alodin), svovelsyreanodisering (hard oksidfilmtykkelse opptil 50 μm) eller pulverlakkering. For aluminiumstøping for motorromskomponenter i bilindustrien brukes ofte tykkfilmanodisering, og oksidfilmen kan bestå >1000 timer med nøytral saltspraytest etter forsegling.
Vi bygger et kvalitetskontrollsystem i samsvar med bilindustriens PPAP-krav (Production Part Approval Process).
Spektralanalyse utføres på hver batch med flytende aluminium for å sikre at legeringssammensetningen oppfyller standardene. Viktige støpeparametere (formtemperatur, injeksjonshastighet, trykk) overvåkes og registreres i sanntid. Det første stykket og regelmessig inspiserte stykker utsettes for røntgen i sanntid for å kontrollere intern krymping og porer.
100 % av de kritiske dimensjonene til alle OEM-støpte aluminiumsdeler består trekoordinatinspeksjon (CMM). I henhold til tegningskravene skal det utføres lufttetthetstest (lekkasjedeteksjon), hardhetstest (HBW), metallografisk analyse, og strekktestrapporter skal leveres ved romtemperatur og høy temperatur (f.eks. 150 °C) etter behov.
Tester som varme og kalde sykluser (-40 °C til +120 °C), salttåkekorrosjon, vibrasjonsutmatting og trykkpuls kan utføres i henhold til kundens standarder.
Som en vertikalt integrert leverandør av aluminiumstøpegods, produsert i Kina, støtter JinYi Mold komplette prosesstjenester fra formdesign og -produksjon, støping, varmebehandling, CNC-maskinering, overflatebehandling til komponentmontering. Vi kan raskt reagere på tekniske endringer og iterasjonsbehov for aluminiumstøping for bilindustriprosjekter.
Hvis prosjektet ditt involverer strukturelle deler i aluminiumslegering som krever høy pålitelighet under tøffe driftsforhold, og du ser etter en partner med dybden innen høytrykksstøpeprosesser og presisjonsbearbeiding med lukkede sløyfer, kan vi tilby velprøvde varmebestandige og korrosjonssikre løsninger for aluminiumsdeler. Vennligst oppgi deletegninger og ytelsesspesifikasjoner, så vil vårt ingeniørteam utføre en analyse av produksjonsmulighetene og en kostnadsvurdering.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
