• Tåkelysramme til biler
  • Tåkelysramme til biler
  • Tåkelysramme til biler
  • Tåkelysramme til biler
  • video

Tåkelysramme til biler

    Presisjonssprøytestøper for tåkelysramme og huskomponenter Designet for både høyre- og venstremontering Levert til japanske OEM-kunder for produksjonsbruk Høy optisk kvalitet og liten dimensjonstoleranse (±0,03 mm) Kompatibel med injeksjonsmaskiner fra 80T til 1600T

    fog lamp mould

    Vår JinYi Mold har utviklet og levert presisjonssprøytestøpeformer for tåkelysrammer og lampehusenheter til biler for japanske OEM-kunder. De brukes til å produsere kompakte utvendige lampekomponenter som krever ekstremt høy optisk justering og tetningsegenskaper. Formen må montere venstre og høyre del samtidig. Kjerneutfordringen er å koordinere det dekorative utseendet og den optiske funksjonaliteten på et veldig lite område for å sikre at den dekorative ringen passer perfekt til støtfangerens listlinje. Samtidig opprettholder lampehuset den optiske senterlinjen for å oppnå presis lysretning, pålitelig vanntett ytelse og langsiktig holdbarhet. Den viktigste dimensjonstoleransen må kontrolleres strengt innenfor ±0,03 mm.

    Jinyi Mold, som er avhengig av sin omfattende ingeniørerfaring innen globale bilmerker, tilbyr en komplett prosessløsning fra optisk designgjennomgangsanalyse til masseproduksjonsverifisering. Unngå risikoer gjennom omfattende DFM-gjennomgang (Design for Manufacturability) og formflytanalyse (Moldflow), og bruk sprøytestøpemaskiner på 80 til 1600 tonn for prosessverifisering for å sikre at formen oppfyller behovene for masseproduksjon av høy kvalitet og høy effektivitet.

    automotive lighting mould

    Viktige punkter innen ingeniørteknologi

    • Optisk og strukturell design: 

      Fullt parametrisk 3D-formdesign basert på UG/CATIA, med fokus på optimalisering av skillelinjeposisjon, portlayout og balansert veggtykkelse på 2,0–2,6 mm for å sikre nullfeilavforming, og strukturelt garantere optisk justeringsnøyaktighet og komponentstyrke i langsiktig produksjon.

    • Presisjonsproduksjon av optisk kvalitet: 

      Formen er laget av høyfast, korrosjonsbestandig speilstål som S136 og NAK80, og bearbeidet gjennom høyhastighets CNC og EDM for å oppnå en speilpoleringsstandard på Ra ≤ 0,05 µm i det synlige området, noe som sikrer konsistens av overflateglans og tekstur. Den balanserte utformingen av 15–25 kjølekretser kontrollerer effektivt deformasjon og sikrer stabiliteten til den optiske geometrien.

    • Masseproduksjon og fleksibel design: 

      Et dobbelt hulromslayout brukes til å støpe venstre og høyre del samtidig, og utskiftbare innlegg er utformet for raskt å tilpasse seg endringer i fremtidige former eller sensorer/lyslederstrimler, og dermed øke livssyklusverdien til formen. Flersonekjølesystemer reduserer produksjonssyklustiden med 10–15 %.


    • fog lamp bezel mold

    Validering og kvalitetssikring

    Hvert sett med dekorative rammeformer for tåkelys må gjennomgå systematisk verifisering i samsvar med OEM-standarder for å sikre formens ytelse:

    • Optimalisering av flerrunde støpeprøver:

      Den strukturerte støpeprøveprosessen fra T0 til T3 feilsøker og låser gradvis de beste prosessparametrene for å sikre stabilitet og repeterbarhet i produksjonen.

    • Fulldimensjonal presisjonsinspeksjon: 

      En tredimensjonal koordinatmålemaskin (CMM) brukes til å utføre fullskala målinger av spennefunksjoner, monteringsradius og optiske referansepunkter. Samtidig utføres optisk inspeksjon for å bekrefte konsistensen av den optiske banen for å sikre ingen forvrengning og redusere dimensjonale datafeil.

    • Monteringstest: 

      Den produserte prøven monteres faktisk med tåkelyset som kunden leverer for å bekrefte passform, tetningsevne og den generelle optiske effekten av monteringen.

      fog lamp mould

    Levering og støtte

    Når formen leveres, vil vi tilby en komplett teknisk dokumentasjonspakke for formen, inkludert: 2D/3D-designfiler, DFM- og strømningsanalyserapporter for formflyt, CMM-dimensjonsinspeksjonsrapporter, material- og hardhetssertifikater, prøveformprøver og vedlikeholdsveiledninger for å sikre at kundene kan ta over sømløst og oppnå stabil masseproduksjon.

    Dette prosjektet gjenspeiler JinYi Molds profesjonelle ingeniørkompetanse innen presisjonsbelysning til biler og utvendige former. Vi er forpliktet til å transformere komplekse optiske og utseendemessige krav til stabile og pålitelige masseproduksjonsløsninger.


    Om oss

    automotive lighting mould


    Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.


    fog lamp bezel mold


    Produksjonsutstyr: 

    dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.

    Tjenesteomfang: 

    Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.

    Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.

    Utmerkelser og kvalifikasjoner: 

    Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.


    fog lamp mould


    Logistikk og frakt: 

    Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.


    automotive lighting mould


    Markedsføring: Selina Chan

    WhatsApp:+8618969686504

    E-post:selina@jy-mould.com

    Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov


    Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.

    • 1. Hvilke bransjer betjener hovedsakelig?

      Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.

    • 2. Hvordan sikrer vi kvaliteten på former og deler?

      Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.

    • 3. Hva er vår typiske leveringstid for støpeformproduksjon og masseproduksjon?

      For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.

    • 4. Tilbyr vi designstøtte for ny produktutvikling?

      Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.

    • 5. Hva er våre standard betalingsbetingelser?

      Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.

    • 6. Kan vi håndtere små batchbestillinger eller prototypeutvikling?

      Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.

    • 7. Hvilke filformater godtar vi for muggdesign og tilbud?

      Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.

    • 8. Tilbyr vi vedlikehold av mugg og kundestøtte etter salg?

      Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.

    • 9. Kan vi håndtere flerhulroms- eller familiemuggprosjekter?

      Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.

    • 10. Hvilke materialer brukes vanligvis til sprøytestøping?

      Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.

    • 11. Kan vi støtte eksportstandarder for mugg for utenlandsproduksjon?

      Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.

    • 12. Hvordan beskytte kundenes immaterielle rettigheter (IP)?

      Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.

    Få siste pris? Vi svarer så snart som mulig (innen 12 timer)