Denne formen ble spesielt utviklet for å møte de strenge kravene som militærkvalitets plastdeler har i sine applikasjoner. Disse delene har vært pålagt å forbli funksjonelle over lengre tid under strenge forhold som inkluderer ekstreme temperaturer mellom -54 °C og 125 °C, høyintensitetsvibrasjoner, sandstormer, samt eksponering for saltspraykorrosjon. Ved å hente erfaring fra vår kunnskapsbase innen levering av presisjonsdeler til høysikkerhetsveisikkerhetsenheter, sikkerhetsproduktskaper, samt komplekse sikkerhetsenheter, har vi hos Military Molds optimalisert presisjonsdelformene deres til svimlende høyder med vårt konsept om null feil.
JinYi Molds konkurransefortrinn stammer fra full integrering av militære standarder og den nyeste støpeteknologien. Helt fra den molekylære strukturen i støpematerialene til støpemaskinering har vi etablert et forebyggende teknisk system. Simuleringer før utplassering av støpeformer hjelper oss med å eliminere mulige farer i masseproduksjon, og dermed oppnår militære reservedeler ønsket pålitelighet når de installeres.
Formens levetid påvirker direkte komponentkostnadene og forsyningssikkerheten. Materiale: Valget for formen vil være enten maraget stål eller forherdet korrosjonsbestandig støpestål. Ytelseskriterier inkluderer: HRC 52–54 hardhet, svært lav svovel- og fosforsammensetning for forbedret seighet og svært høy varmeledningsevne for effektiv kjøling. For bruk der det kan være motstand mot karbonstål eller spesielle korrosive miljøer, kan formen påføres et PVD-belegg.
Optimaliserte kjøle- og ventilasjonssystemer gir balansert fylling av høyviskose konstruerte plasttyper som PEEK, PEI og PA66-GF50 med minimerte støpekrefter.
Simulering av driftsforhold for former med lange sykluser og høy frekvens i sprøytestøping og forbedring av kritiske strukturformer og/eller glideblokker for å motstå tidlige utmattingsbrudd.
Kjernedelene bearbeides gjennom femakset høyhastighetsfresing og langsom trådgnist med høy samsvarsnøyaktighet mellom hulrommet og glideblokken, samt langvarig stabil drift.
Sprøytestøpeverkstedet er utstyrt med sprøytestøpemaskiner som kan måle trykk og temperatur i lukket sløyfe. Disse maskinene muliggjør overvåking og justering av prosessparametrene for hver støpeform. Vi har implementert et sporbarhetssystem som opprinnelig ble etablert for produksjonsprosessen for avanserte sikkerhetsprodukter. Derfor er det opprettet digitale filer for hver støpeform og hvert parti med produserte deler. De muliggjør sporbarhet fra partikler til ferdig produkt.
Valideringsnivået vi utfører er betydelig høyere enn det som forventes i sivil sektor. Systemet vi har utviklet oppfyller alle de strenge kriteriene som kreves av militæret og sikkerhetssektoren.
Former må gjennomgå prosessvinduverifisering for å oppdage sikkerhetsgrensene som produksjonsparameteren må ligge innenfor. Dette er fordi former forventes å produsere deler som har en definert parameterstandard.
Militære plastdeler som produseres må kvalifisere for, men være ikke begrenset til, følgende testprosedyrer.
Temperatursjokk, fuktig varme, støv og saltspraytester i henhold til MIL-STD-810.
Sinussveip og tilfeldig vibrasjon, mekanisk støt og statisk belastning.
UL94 V-0 flammehemming, UV-aldringsbestandighet i kritiske soner og motstand mot spesifiserte kjemiske stoffer.
Produksjonsprosessen vår er kompatibel med AS9100D-luftfartsstandardene knyttet til kvalitetsstyring, samtidig som den gjør det lettere for kundene å overholde militære inspeksjonssystemstandarder som MIL-I-45208A.
JinYi Mold tilbyr komplette tjenester fra samarbeidende design, formteknikk, optimalisering av prøvestøping til masseproduksjon, samt logistikktjenester. For å dekke etterspørselen etter reservedeler i militæret har vi implementert en plan for formhelsehåndtering og vedlikehold for å sikre at formene kan aktiveres etter lengre holdbarhetsperioder, og reservedeler kan produseres raskt med sine opprinnelige spesifikasjoner. Hvis prosjektet ditt trenger plastdeler for å fungere korrekt i svært tøffe miljøer og et ingeniørfirma med et sterkt grunnlag innen materialvitenskap og prediktivt vedlikehold, kan vi hjelpe. Vi ber om dine oppdragskrav, og vi vil starte den tekniske koordineringsprosessen.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
