Denne produktlinjen fokuserer på å forsyne den militære produksjonssektoren med svært pålitelige, spesialtilpassede plastdeler som oppfyller spesifikasjoner som MIL-STD-810. Disse komponentene er viktige infrastrukturkomponenter som utgjør moderne militære produktsystemer (som feltkommunikasjonsterminaler, deksel for rekognoseringsutstyr og kjøretøykontrollmoduler). Kjernekravene er å opprettholde dimensjonsstabilitet, effektiv elektromagnetisk skjerming (EMI) og langsiktige pålitelige forbindelser med metallkomponenter under ekstrem miljøbelastning.
Som et presisjonsingeniørledd i forsyningskjeden tilbyr JinYi Mold ikke bare sprøytestøping, men fokuserer også på materialvalg for miljøtilpasning, lettvekts- og forsterket design basert på endelig elementanalyse (FEA) og digital produksjonsprosesskontroll for å sikre konsistens i batchene. Våre ingeniørmuligheter støtter også utviklingen av svært integrerte lettvektsmoduler og beskyttelseshus for et bredere spekter av taktisk overlevelsesutstyr og taktisk bergingsutstyr.
Hovedsakelig brukes glassfiberforsterket nylon (PA66+GF30, strekkfasthet >h180 MPa), polyetereterketon (PEEK 450G, kontinuerlig brukstemperatur 250 °C) og polykarbonat/ABS-legering (PC/ABS, hakkslagfasthet ≥50 kJ/m²). Materialvalget ble basert på data om motstand mot brede temperaturer (-54 °C til 85 °C), saltspray, hydrauliske væsker og JP-8 drivstoff.
For radomelignende komponenter som krever både høy styrke og signalgjennomgang, vil glassfiberforsterkede PPS- eller PPA-materialer med spesifikke dielektriske konstanter bli brukt.
Formen er laget av S136 (speilblankpolert), H13 (hardhet HRC 48–52) eller NAK80 stål. Som følge av slitasjen på glassfibermaterialer behandles viktige kjernekomponenter med PVD-belegg (som CrN) for å forlenge formens levetid til mer enn 800 000 formsykluser.
Gjennom Moldex3D-støpestrømningsanalyse er port- og kjølesystemdesignet optimalisert for å kontrollere støpeforvridningen av store tynnveggede deler (som utstyrshus) innenfor 0,2 %, og eliminere den negative påvirkningen av sveiselinjer på strukturell styrke.
En helelektrisk sprøytestøpemaskin brukes, kombinert med sensorer i formen for å overvåke hulromstrykk og temperatur i sanntid og låse prosessvinduet (CpK ≥ 1,67) for å sikre batchstabilitet.
CNC-presisjonsmaskinering (garantert flathet på monteringsflaten 0,05 mm), ultralydsveising (lufttetthet når IP67), lasermerking (for permanent sporbarhet av komponenter) og selektiv elektromagnetisk skjerming (EMI)-belegg.
Kvalitetskontrollsystemet vårt følger AS9100D-rammeverket for kvalitetsstyringssystem for luftfart og oppfyller kravene til sporbarhet for militær produksjon.
I tillegg til konvensjonell dimensjonstesting (CMM) kan UV-aldring (ASTM G154), saltspraykorrosjon (ASTM B117), vibrasjon (MIL-STD-167), fall- og høy- og lavtemperatursyklustester utføres i henhold til kundens spesifikasjoner, og datarapporter leveres.
For hus med integrerte elektroniske komponenter, utfør EMI-skjermingseffektivitetstesting (opptil 40 dB eller mer) og verifisering av simulering av varmespredning. Alle deler består funksjonell monteringsinspeksjon før forsendelse.
Fra råvarepartier og vedlikeholdsjournaler for formen til prosessparametere for hvert produksjonsskift, legges alt inn i MES-systemet for å støtte fullstendig sporbarhet.
JinYi Mold støtter fleksible moduser fra rask prototyping (ved hjelp av 3D-printing eller mykstøping) til produksjon i små og mellomstore serier (100–10 000 stykker). Som svar på de vanlige kravene til rask iterasjon for taktisk overlevelsesutstyr og taktisk bergingsutstyr, kan vi fullføre designendringer og levere nye prototyper innen 2–3 uker gjennom modulær støpedesign.
Hvis ditt militære produktprosjekt krever en plastkomponentløsning som kombinerer lettvekt, miljøbestandighet og presisjonsintegrasjon, kan vi tilby profesjonell ingeniør- og produksjonsstøtte. Vennligst oppgi ytelseskrav og innledende tegninger, så vil vi iverksette en analyse av produksjonsmulighetene.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
