Denne produktlinjen fokuserer på å produsere tilpassede deler i aluminiumslegering med høy kompleksitet, høy strukturell styrke og høye krav til varmespredning gjennom høytrykksstøpeprosesser, som er mye brukt i bilkraftsystemer, industrielt utstyr og avansert elektronikk. De komplekse kravene som lettvekt, høy styrke, høy varmeledningsevne og presisjonsmontering som slike deler står overfor, stiller ekstremt store utfordringer for hele prosesskjeden fra formdesign til etterbehandling. Som en erfaren produsent av støpeformer i aluminium for biler, anvender JinYi Mold de strenge standardene og ingeniørerfaringen fra drivlinjer for biler (som støpte deler til girkasser) til et bredere spekter av presisjonsmekaniske deler, og tilbyr en komplett løsning fra formutvikling til levering av ferdig produkt.
Vi lærte om en vellykket støpeform. Den er basert på den dype erfaringen som er samlet innen støpte deler til bilindustrien. Vårt ingeniørteam er flinke til å håndtere formdesign av store, tynnveggede og svært vanskelige å fylle deler. Ved hjelp av støpestrømningsanalyse for å optimalisere støpesystemet og kjøleoppsettet, streber vi etter å sikre tetthet, dimensjonsstabilitet og produksjonsutbytte av støpegods fra kilden, noe som gir et stabilt grunnlag for påfølgende presisjonsbearbeiding.
Vi bruker høykvalitets varmbearbeidingsstål (som H13) til å lage former, og bruker avanserte prosesser som vakuumstøping eller delvis ekstrudering for å redusere sannsynligheten for porer inne i støpegodset og forbedre mekanisk ytelse. For høyeffektive aluminiums kjøleribbehusprodukter vil støpeformdesignet fokusere på å optimalisere fylling og kjøling av varmeavledningstennene for å sikre geometrisk integritet og varmeledningsevne.
Som en profesjonell produsent av CNC-maskinerte kjøleribbehus har vi mange femaksede maskineringssentre. Det støpte emnet er fullstendig CNC-presisjonsmaskinert for å sikre nøyaktigheten av viktige monteringsflater, hullposisjoner og tetningsflater, med toleranser opptil ±0,01 mm. Vi er dyktige i håndtering av komplekse kjøleribbematriser, dype hulrom og spesialformede overflater for å oppnå designkonsepter nøyaktig.
Vi tilbyr en rekke overflatebehandlingsløsninger som sandblåsing, anodisering (kan farges), ledende oksidasjon, pulverlakkering og lasermerking, avhengig av bruksområdet. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden og estetikken, men anodiseringsprosessen kan ytterligere forbedre overflatehardheten og varmespredningsytelsen til radiatorskallet.
Vi implementerer følgende trinn for full prosesskvalitetskontroll fra materialer til ferdige produkter.
Bruk aluminiumslegeringsbarrer som oppfyller internasjonale standarder (som A380, ADC12, AlSi9Cu3, osv.), og utfør spektralanalyse på hver smelteblanding. Viktige parametere i støpeprosessen (temperatur, trykk, hastighet) overvåkes og registreres i sanntid.
100 % av ferdige produkter består kritisk dimensjonsinspeksjon. Basert på kundens krav kan vi utføre røntgenfeildeteksjon (inspeksjon av interne defekter), lufttetthetstesting, testing av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, hardhet) og testing av varmeledningsevne.
Vi kan tilby komplette PPAP-dokumentpakker (Production Part Approval Process) for bilindustrien og andre avanserte industrikunder, og sikre full sporbarhet fra råvarer til ferdige produkter.
Vi kan støtte alle stadier av etterspørselen, fra prototyper (som kan leveres gjennom 3D-printing eller hurtigverktøy) til storskala masseproduksjon. Med vår prosjektledelse og forsyningskjedekompetanse finslipt som en fabrikk for støpegods til bilindustrien, sikrer vi pålitelighet og punktlighet i leveringen.
Hvis du ser etter en partner som kombinerer nøyaktighet i bilindustrien og fleksible tilpasningsmuligheter innen høyfast aluminiumslegering for produksjon av girkasser, motorhus, kommunikasjonskjølemoduler eller andre viktige strukturelle deler, vil JinYi Mold være ditt førstevalg. Velkommen til å kontakte oss for å få profesjonelle tekniske løsninger for prosjektet ditt.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
