Denne produktlinjen er nøye konstruert av JinYi Mold, med fokus på å tilby høytytende sprøytestøpingsløsninger for flytende silikon (LSR) for forbrukerelektronikk- og bilindustrien. Med rik ingeniørerfaring samlet innen fleksibel silikonstøping for bildeler, anvender vi strenge bilstandarder for produksjon av forbrukerelektronisk silikontilbehør (som smarte, bærbare klokkeremmer, ørepropper og beskyttelsesetui) for å sikre at produktene når utmerkede nivåer når det gjelder berøringsfølelse, holdbarhet, miljøtoleranse og presisjonsmontering. Kjerneoppdraget er å løse prosessutfordringene som fyllingsvansker, boblekontroll og stabil binding som silikonmaterialer står overfor under støpeprosessen av høypresisjons, små tynnveggede strukturer.
JinYi Mold har moden presisjonsstøpeutviklingskapasitet og et profesjonelt ingeniørteam på mer enn 500 personer. Vi tilbyr komplette prosesstjenester fra materialvalg og støpeformdesign til verifisering av masseproduksjonsprosessen. Vi er ikke bare dyktige i silikonstøping for forbrukerprodukter, men fordyper oss også i silikonstøping for dekorative bildeler med høyere krav (som tetningslister, knapper, dekorative deksler) for å sikre konsistens, sporbarhet og høy kvalitet gjennom hele prosessen fra konsept til masseproduksjon.
Basert på vår dyptgående forståelse av høypresterende silikonkomponentmaterialer til bilindustrien, samarbeider vi med ledende materialleverandører for å nøye velge de mest passende LSR-materialene for kundene (hardhetsområdet dekker Shore A 10–80). Formen bruker stål med høy varmeledningsevne og et komplett varmkanalsystem, og har spesielle avtrekks- og kaldkanaldesign basert på silikonens reologiske egenskaper, med sikte på å oppnå rask og jevn størkning og effektivt redusere indre spenninger.
Støpeprosessen vår har en høy dimensjonsnøyaktighet på ±0,05 mm. Innen forbrukerelektronikk integrerer vi avanserte prosesser som flerfarget/multimateriale-koinjeksjon og in-mold-innsatser. Innen bilindustrien fokuserer vi på å oppfylle ytelseskravene til langvarig værbestandighet, oljebestandighet og brede temperaturer (-40 °C til 200 °C). Etterbehandlingsprosesser, som sprøyting (som gir UV-beskyttelse og farge), in-mold/sekundær vulkaniseringsbinding, lasergravering og plasmabehandling, utføres alle i et strengt kontrollert rent miljø.
For å møte kravene til produktrenhet og konsistens innen forbrukerelektronikk og bilindustrien, tilbyr vi omfattende automatiseringsløsninger, inkludert robothenting, automatisert visuell inspeksjon og online veiesystemer, for å sikre stabilitet og effektivitet i produksjonsprosessen og strengt overholde renhetsstandardene i relevante bransjer.
Vi følger den samme strenge kvalitetsverifiseringsprosessen som presisjonssprøytestøping for å sikre at hvert parti med silikontilbehør oppfyller spesifikasjonene.
Bruk DoE-metoden (Design of Experiments) for å optimalisere og låse viktige parametere som injeksjonshastighet, temperatur, trykk og vulkaniseringstid for å sikre stabilitet og pålitelighet i prosessvinduet.
I tillegg til konvensjonelle dimensjons- (CMM) og utseendeinspeksjoner, kan produkter også gjennomgå en rekke tester som strekkfasthet, rivestyrke, slitestyrke, langtidsaldring, kjemisk resistens og biokompatibilitet etter behov.
Silikondeler vil bli testet med tilsvarende elektroniske skall eller bildeler i bilen for å verifisere formfølelsen, tetningsytelsen og funksjonell pålitelighet etter langvarig bruk.
Vi leverer ikke bare silikonprodukter, men også velprøvde produksjonsløsninger. For prosjekter med silikondeler for forbrukerprodukter fokuserer vi på rask respons og markedsaktualitet. For silikondeler til biler tilbyr vi en komplett PPAP-dokumentpakke (Production Part Approval Process), inkludert prosessflytdiagrammer, kontrollplaner, materialsertifisering og ytelsestestrapporter, for å støtte problemfri masseproduksjon av kundeprosjekter.
JinYi Mold er forpliktet til å kombinere de strenge ingeniørkonseptene i bilindustrien med de raske innovasjonsbehovene i forbrukerelektronikkindustrien for å gi kundene komplette løsninger for høypresterende silikondeler fra konseptdesign til global levering i forsyningskjeden.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
