• Blåsemotor plasthusform
  • Blåsemotor plasthusform
  • video

Blåsemotor plasthusform

    Dette plasthuset til viftemotoren er designet for HVAC-systemer i biler, og har presisjonsstøping, slitesterkt materiale og utmerket luftstrømdesign – ideelt for pålitelige applikasjoner med høy ytelse.

    dewalt automotive tools


    JinYi Molds former er egnet for masseproduksjon av plasthus for viftemotorer i bilers HVAC-systemer (varme, ventilasjon og klimaanlegg). Denne komponenten er en viktig strukturell komponent for å sikre effektiv og støysvak drift av luftsirkulasjonssystemet i bilen. Den har ekstremt høye krav til nøyaktig dimensjonstilpasning, langsiktig termisk stabilitet og vibrasjonsholdbarhet. Med sin dype erfaring innen bilformer tilbyr Jinyi Mold kjente produsenter av elektriske bilverktøy, inkludert Dewalt, komplette løsninger fra formutvikling til masseproduksjon, noe som sikrer at huset kan forbli pålitelig og konsistent i det komplekse motorromsmiljøet.

    Vi følger de strenge standardene for sprøytestøpingsprosjekter for bilindustrien og integrerer alltid bilindustriens ingeniørprosesser gjennom hele prosjektet. Fra foreløpig design basert på aerodynamikk til produksjon og verifisering i samsvar med TS 16949-standardene (nå IATF 16949), har vi gjort alt for å lage et viftemotorhus som nøyaktig oppfyller de strenge kravene fra OEM-er og ettermarkedet.


    automotive electrical tools


    Viktige punkter innen systematisk ingeniørteknologi


    • Designoptimalisering: 

      I formdesignfasen brukte vi 3D CAD-programvare for å optimalisere husets geometri for å sikre god montering og funksjonalitet i det kompakte motorrommet. Det viktigste er at vi bruker Moldex3D eller Autodesk Moldflow til å utføre omfattende formstrømningsanalyser for å forutsi strømningsatferden, trykkfordelingen og kjøleeffektiviteten til plasten på forhånd, for effektivt å unngå potensielle defekter som vridning og synkemerker før bearbeiding og sikre strukturell styrke. Dette trinnet er en uunnværlig forløper for sprøytestøping av høy kvalitet for biler.

    • Formproduksjon: 

      Formen er laget av slitesterkt varmbearbeidingsstål som H13 eller S136 for å sikre dimensjonsstabilitet under langvarig kontinuerlig produksjon. Formen er utstyrt med høypresisjonsinnsatser, optimaliserte kjølekanaler, samt varmkanalsystemer, hydrauliske sleider og vippemekanismer designet for komplekse geometriske strukturer, som er skreddersydd for å møte høytempoproduksjonskravene til elektriske verktøydeler til bilindustrien.

    • Anvendte materialer: 

      Vi samarbeider tett med materialleverandører for å velge tekniske plasttyper som er egnet for bilstøpeformer, som PA6+GF (nylon pluss glassfiber), PBT, slagfast ABS, osv. Disse materialene har høy varmebestandighet, utmerket dimensjonsstabilitet og gode elektriske isolasjonsegenskaper, og oppfyller de strenge kravene til materialytelse for HVAC-systemer i biler og avanserte elektriske bilverktøy.

    Kvalitetssikring

    Vi implementerer strenge verifiseringsprosesser som er vanlige i bilindustrien for å sikre at alle produkter er pålitelige.

    • Behandle: 

      I produksjonslinjen for sprøytestøping av biler bruker vi avanserte kontrollere og sanntidsovervåkingssystemer for å sikre konsistens av parametere i hver støpesyklus, og dermed sikre den enestående overflatekvaliteten og mekaniske integriteten til delene.

    • Ytelsestesting: 

      Hvert viftemotorhus må bestå en rekke inspeksjoner, inkludert tredimensjonal dimensjonsinspeksjon, vibrasjonsutholdenhetstest, termisk syklustest og støytest. Vårt formål er å sikre gjennom testing at produktet kan tilpasse seg tøffe kjøreforhold og fungere stabilt.

    • Dokumentlevering: 

      Vi kan tilby en komplett PPAP-dokumentpakke (Production Part Approval Process) og sørge for at alle produksjonsbatcher har en sporbar prosess for å støtte revisjons- og godkjenningsbehovene til OEM-en eller førsteklasses leverandøren.

    Levering og støtte

    JinYi Mold tilbyr komplette løsninger for støpe- og sprøytestøpeprosjekter for bilindustrien, med tjenester som spenner fra prototypeutvikling til storskala masseproduksjon. Enten du trenger prøveproduksjon i lavt volum for et Dewalt-bilverktøyprosjekt eller fullskalaproduksjon for en global kjøretøyplattform, kan vårt erfarne team sikre rask respons, kostnadskonkurransedyktighet og levering med utmerket kvalitet.


    Om oss

    injection moulding automotive


    Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.


    dewalt automotive tools


    Produksjonsutstyr: 

    dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.

    Tjenesteomfang: 

    Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.

    Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.

    Utmerkelser og kvalifikasjoner: 

    Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.


    automotive electrical tools


    Logistikk og frakt: 

    Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.


    injection moulding automotive


    Markedsføring: Selina Chan

    WhatsApp:+8618969686504

    E-post:selina@jy-mould.com

    Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov


    Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.

    • 1. Hvilke bransjer betjener hovedsakelig?

      Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.

    • 2. Hvordan sikrer vi kvaliteten på former og deler?

      Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.

    • 3. Hva er vår typiske leveringstid for støpeformproduksjon og masseproduksjon?

      For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.

    • 4. Tilbyr vi designstøtte for ny produktutvikling?

      Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.

    • 5. Hva er våre standard betalingsbetingelser?

      Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.

    • 6. Kan vi håndtere små batchbestillinger eller prototypeutvikling?

      Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.

    • 7. Hvilke filformater godtar vi for muggdesign og tilbud?

      Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.

    • 8. Tilbyr vi vedlikehold av mugg og kundestøtte etter salg?

      Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.

    • 9. Kan vi håndtere flerhulroms- eller familiemuggprosjekter?

      Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.

    • 10. Hvilke materialer brukes vanligvis til sprøytestøping?

      Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.

    • 11. Kan vi støtte eksportstandarder for mugg for utenlandsproduksjon?

      Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.

    • 12. Hvordan beskytte kundenes immaterielle rettigheter (IP)?

      Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.

    Få siste pris? Vi svarer så snart som mulig (innen 12 timer)