JinYi Mould tilpasset og leverte denne serien med former for BYD, en ledende kinesisk bilprodusent, for produksjon av integrerte interiørformer for biler – nærmere bestemt formene for oppbevaringsdeksel til dashbordet. Kjerneutfordringen var å sikre at disse fremtredende interiørkomponentene hadde overlegen overflateestetikk og presis dimensjonsnøyaktighet innenfor ±0,03 mm, noe som muliggjorde sømløs montering og garanterte funksjonalitet på et dashbord av høy kvalitet.
Vi har et profesjonelt ingeniørteam på over 500 personer og et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, som tilbyr en systematisk løsning fra simulering til produksjon: optimalisering av deler og prosesser gjennom design for produksjonsevne og analyse av formflyt; oppnåelse av presisjonsformproduksjon ved hjelp av høypresisjons CNC- og EDM-utstyr; og bruk av våre 18 sprøytestøpemaskiner med klemkrefter fra 80 tonn til 1600 tonn for produksjon.
Avansert støpestrømningsanalyse (Moldflow) ble utført på de tynnveggede områdene av dekselet for å forutsi og optimalisere fyllingsmønstre, eliminere sveiselinjer og kontrollere vridning. Analyseresultatene styrte direkte utformingen av den endelige slusen og kjølesystemet.
Formdesignet er kompatibelt med ulike krav til overflatebehandling, som VDI/MT-standardteksturer og speilpolering. En balansert kjølekrets og et presist utkastningssystem sikrer høy overflatekvalitet selv i storskalaproduksjon.
Formen integrerer en presisjonsglidemekanisme og vippemekanisme for hetten, noe som muliggjør stabil forming av ulike underskårne og snap-fit-strukturer, noe som sikrer jevn monteringsstyrke og pålitelig avformingsytelse gjennom hele formens levetid.
Kvalitetskontrollen følger strengt interne spesifikasjoner i samsvar med bilindustriens standarder, med følgende prosess:
En strukturert støpeprøveprosess fra T0 til T3 verifiserer støpestabilitet, krympekonsistens og monteringskompatibilitet, og bestemmer til slutt den optimale prosessen.
Prøveeksempler må inspiseres nøyaktig med en 3D-koordinatmålemaskin (CMM) for å sikre at kritiske tilpasninger og funksjonelle dimensjoner oppfyller standarder og krav, spesielt toleranser på ±0,03 mm, på en konsekvent og pålitelig måte.
Monteringstesting utføres på de endelige delene og tilhørende dashbordkomponenter for å bekrefte at de integreres jevnt og sømløst i kjøretøyets helhetlige montering.
Formene leveres som en nøkkelferdig løsning, ledsaget av en komplett produksjonstestrapport, inspeksjonsprotokoller i full størrelse og teknisk dokumentasjon, noe som sikrer at kunden kan oppnå stabil masseproduksjon problemfritt og raskt.
Denne casestudien demonstrerer fullt ut JinYi Molds evne til å tilby bilmerker interiørformer som oppfyller krav til høy presisjon og stort overflateareal. Hvis du har lignende behov for interiørdeler eller funksjonelle panelprosjekter, vennligst oppgi dine deledata, så vil vårt ingeniørteam gi deg en skreddersydd løsning.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
