Denne produktlinjen fokuserer på bruk av industriell polymer-additiv produksjonsteknologi (3D-printing) for å produsere sluttbrukerdeler av plast direkte for nasjonalt forsvar, luftfart og avanserte industriområder. Disse delene erstatter tradisjonelle metall- eller sprøytestøpte deler og må oppfylle de ekstreme miljøkravene i standarder som MIL-STD-810. Kjerneutfordringen er å samtidig oppnå flammehemming (UL94 V-0) i henhold til militærstandard, elektromagnetisk interferens (EMI)-skjerming på opptil 60 dB, motstand mot korrosjon fra drivstoff/hydraulisk olje og et vektreduksjonsmål på mer enn 50 %.
JinYi Mold kombinerer materialforskning og -utvikling med digital produksjon for å tilby produksjon i små serier, fra prototyper med rask funksjonsverifisering til direkte servicedeler. Vi benytter oss av den strenge biokompatible materialkontrollprosessen i additiv produksjon av medisinsk utstyr og designerfaringen med dynamiske laststrukturer i additiv produksjon av bildeler for å sikre funksjonell integritet og lang levetid for maskinvare i forsvarskvalitet under tøffe forhold.
Vi bruker hovedsakelig høyytelsespolymerer som karbonfiberforsterket polyeterketonketon (CF-PEKK) og polyeterimid (PEI). Etter testing kan CF-PEKK-delene fortsette å fungere i et miljø på 180 °C, ha en strekkfasthet på mer enn 120 MPa og oppfylle flammehemmende klassifiseringen UL94 V-0. I samarbeid med materiallaboratorier kan vi tilpasse materialformuleringer basert på oppdragsprofilen for å oppnå spesifikke dielektriske konstanter, radarbølgetransmisjon eller strålingsmotstand.
Generativ designprogramvare (som nTopology, Altair Inspire) brukes til å automatisk generere en vektoptimal struktur under gitte belastnings- og grensebetingelser. I dette tilfellet ble det oppnådd en vektreduksjon på 62 % for et kommunikasjonsutstyrsskall. Bruk laserpulverbedfusjon (SLS) eller fused deposition modeling (FDM)-prosesser for å lage funksjonelle prototyper for verifisering av produktdesign og tidlig testing av montering, termisk styring og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).
Vi produserer ikke bare sluttdeler, men også additive produksjonsformer for sprøytestøping i lavvolum. Konforme kjølekanaler kan integreres i disse formene, noe som forkorter sprøytestøpesyklusen med omtrent 25 %. For de ferdige delene utfører vi etterbehandling gjennom presisjons-CNC-maskinering, sandblåsing og spesielle belegg (som ledende maling, ripebestandige belegg) for å sikre at de oppfyller overflatefinishen under Ra 1,6 μm og strenge dimensjonstoleranser som kreves av tegningene.
Vi har etablert en dedikert kvalitetskontrollprosess for additiv produksjon som er i tråd med ånden i AS9100-kvalitetsstyringssystemet for luftfart.
Fra designfiler og utskriftsparametere til hver materialbatch krypteres og spores alt gjennom det blokkjedebaserte dokumenthåndteringssystemet for å sikre at dataene gjennom hele komponentens livssyklus ikke kan tukles med.
Alle deler som brukes direkte krever dimensjonsverifisering gjennom koordinatmåling (CMM) eller industriell CT-skanning. Vi utfører miljøstressscreening (ESS) basert på kundens spesifikasjoner, inkludert, men ikke begrenset til: temperatursykling fra -40 °C til 85 °C, 6-akset tilfeldig vibrasjonstesting ved 15G, 48-timers saltsprayeksponering og målrettet nedsenkingstesting med kjemiske reagenser.
Vi kan gi kundene testrapporter for mekaniske materialegenskaper (inkludert strekkfasthet, bøying og utmattingsdata) utstedt av NADCAP-sertifiserte laboratorier, og støtte kundenes første artikkelinspeksjonsprosess (FAI).
JinYi Mold spesialiserer seg på additiv produksjon i små serier på 50 til 500 deler, noe som perfekt samsvarer med behovene til forskning og utvikling av spesialutstyr og prøveproduksjon, støtte til reservedeler for nødstilfeller på slagmarken og kontinuerlig støtte til eldre utstyr (Legacy System). Gjennom vårt digitale lagersystem kan utgåtte plastdeler raskt gjenopptas basert på originaltegninger, noe som eliminerer risikoen for avbrudd i forsyningskjeden.
Hvis prosjektet ditt involverer lette konstruksjoner, komplekse komponenter med termisk styring, komponenter med lav observerbarhet eller utstyr med rask respons, og er begrenset av kostnadene og syklustiden til tradisjonelle prosesser, kan våre forsvarskvalitetsløsninger for additiv produksjon gi kritisk støtte. Velkommen til å gi deg dine ytelseskrav og arbeidsforhold. Vårt ingeniørteam vil gjennomføre en analyse av produksjonsmulighetene og gi foreløpige tekniske løsninger.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
