Introduksjon
JinYi Mold, en global leder innen presisjonsformproduksjon, introduserte i dag sin linje med militære 3D-printede deler. Ved å kombinere design for additiv produksjon (DfAM) med avanserte SLA/SLS/FDM 3D-printingstjenester og metall-3D-printing for industriell bruk, leverer det nye tilbudet komponenter i forsvarskvalitet på 10–15 dager. Støttet av støtte til utvikling av 3D-printede produkter gjennom hele livssyklusen, oppnår kundene 30 % kostnadsbesparelser og syklusreduksjoner fra 12 uker til under 2 uker.
1. Misjonskritiske utfordringer
• Tradisjonell produksjon: 6–12 ukers leveringstid; ¥200 000+ per parti på 50 deler.
• Krav: ekstreme temperaturer (–55 °C til 125 °C), høyt styrke-til-vekt-forhold (>950 MPa strekkfasthet), komplekse interne kjølevæskekanaler.
• Skall- og kapslingsdeler: ideell for 3D-printing av plast for kapslinger med PA12-seighet >20 kJ/m².
Denne tilnærmingen støttes av vårt supportteam for 3D-printede produkter, som sikrer designverifisering på under 48 timer.
2. Integrert additiv og subtraktiv produksjon
Våre ingeniører bruker design for additiv produksjon (DfAM) for å optimalisere topologien, noe som reduserer massen med 45 % samtidig som bøyestyrken på >150 MPa bevares. Gjennom støtte til 3D-printet produktutvikling redesigner JinYi Mold eldre deler for å integrere gitterfyll og interne strømningspassasjer. Vi tilbyr 3D-printing av plast for kapslinger i tillegg til CNC-etterbehandling og sprøytestøping for hybride enheter via rådgivning innen design for additiv produksjon (DfAM).
3. SLA/SLS/FDM 3D-utskriftstjenester og -materialer
• SLA: optiske prototyper og inspeksjonsjigger med overflateruhet Ra < 5 μm.
• SLS: nylonkomponenter varmebestandige til 180 °C, Youngs modulus 2,8 GPa.
• FDM: konseptmodeller ved 150 cm³/time.
Vi kompletterer SLA/SLS/FDM 3D-printingstjenester med praktisk støtte til 3D-printede produkter for validering av montering. Disse tjenestene garanterer ±0,1 mm nøyaktighet på konstruksjoner opptil 400×400×500 mm.
4. 3D-printing av metall for industriell bruk
Våre SLM/DMLS-linjer produserer deler i rustfritt stål Ti6Al4V og 316L med en tetthet på 99,5 % og et utbytte på 480 MPa. Ved å bruke 3D-printing av metall til industriell bruk leverer vi braketter og kjøleribber på 12 dager, mot tradisjonelle 8 uker. I motsetning til 3D-printing av metall til industriell bruk, gir 3D-printing av plast for kapslinger økonomiske kapslinger som er klare på få dager.
5. Validering og kvalitetssikring
• Materialsertifisering: sporbarhet i henhold til ISO 6158, rapporter om strekk-/utmattingstest.
• Inline-overvåking: digitale lagskanninger og CT-avbildning.
• Etterbehandling: CMM-inspeksjon, overflatebehandling, varmebehandling.
• Miljøtester: vibrasjon (20 g RMS), saltspray (96 timer), termisk sykling.
Alle protokoller sikrer samsvar med MIL-STD-810G og kundens spesifikasjoner.
6. Ettersalg og kundestøtte
Vi tilbyr raske prototyper på 24 timer og produksjon i lavt volum (50–500 enheter) på 15 dager. Vår støtte for 3D-printede produktutvikling, kombinert med design for additiv produksjon (DfAM), driver repeterbar suksess. Fra enkeltstående reparasjonsdeler til komplekse sammenstillinger reduserer kundene utviklingssyklusene med 40 %.
Om Jinyi Mold
Grunnlagt i 1998, med hovedkontor i Dongguan og et 13 000 m² stort anlegg i Maoming. Eiendeler inkluderer 28 CNC-sentre, 20 sprøytepresser (80–1600 tonn) og ISO 9001:2015-sertifisering. Årsomsetningen oversteg 150 millioner RMB i 2023; eksporten spenner over Europa, Australia og Asia.
Kontakt oss
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp: +86 18969686504
E-post: selina@jy-mould.com
Samarbeid med Jinyi Mold for å utnytte design for additiv produksjon (DfAM), omfattende SLA/SLS/FDM 3D-utskriftstjenester, 3D-utskrift av plast for skap og 3D-utskrift av metall for industriell bruk for ditt neste forretningskritiske prosjekt. Våre 25 år med støtte for utvikling av 3D-printede produkter gjør oss til din strategiske allierte innen produksjon.