Denne produktlinjen fokuserer på å tilby svært integrerte, utseendemessige sprøytestøpeløsninger for utvikling og masseproduksjon av plastskall for smarte husholdningsapparater med fjernkontroll. Denne typen hus er ikke bare en strukturell komponent, men også en viktig bærer av brukeropplevelse og produktpålitelighet. Kjerneutfordringene er å oppnå stabil trådløs signalpenetrasjon (som Wi-Fi/Bluetooth/Zigbee), sikkerhetskompatibel flammehemmende klassifisering (som UL94 V-0), delikat overflatetekstur (høyglans/tekstur) og presis montering med det interne PCB-kortet og antennen.
Som en erfaren produsent av plaststøpeformer for hårføner og leverandør av støpeformer for smarthjem-enheter, kombinerer JinYi Mold den presise utseendekontrollen og den raske iterasjonserfaringen som er akkumulert innen forbrukerelektronikk med de langsiktige pålitelighets- og elektromagnetiske kompatibilitetskravene til smarthjem-produkter. Vi tilbyr ikke bare støpeformer, men også komplette tjenester fra DFM-gjennomgang (Design for Manufacturability) og støpeproduksjon, feilsøking av sprøytestøpeprosesser til levering i forsyningskjeden, og hjelper kunder som produsenter av smarthjem-sikkerhetssystemer med å akselerere produktlanseringen.
I løpet av formdesignfasen, bruk formflytanalyse (Moldflow) for å simulere plastflyt for å unngå overdreven veggtykkelse eller sveiselinjer i det forhåndsinnstilte antenneområdet (som vektlagt i amcrest smart home network error plastformprosjekt), og dermed redusere signaldemping. Vi kan designe spesielle lav-k materiale sprøytestøpeløsninger eller lokale innlegg for antenneområdet.
For smarte plastforme til hjemmebruk bruker vi speilblanke stålmaterialer som S136 og NAK80, og bruker femakset CNC-prosessering og presisjonspolering for å oppnå en speileffekt på Ra ≤ 0,02 μm eller en jevn etset overflate. Formen er utstyrt med flerpunkts varmløper og sekvensiell ventilkontroll (SVG) for å eliminere påvirkningen av flytemerker og sveiselinjer på utseendet.
PC/ABS-legering (balansert slagfasthet og varmebestandighet), flammehemmende ABS (UL94 V-0) og PP/PE-materialer med lavt dielektrisk tap brukes hovedsakelig. Alle materialer er i samsvar med RoHS- og REACH-standardene, og noen er valgfrie med sertifisering for matkontakt.
Presisjonskontroll av sprøytestøping: Bruk en helelektrisk sprøytestøpemaskin for å kontrollere injeksjonshastigheten og holdetrykkskurven nøyaktig for å sikre dimensjonsstabilitet (nøkkeltoleranse ±0,1 mm) og redusere indre spenninger for å forhindre senere sprekker eller deformasjon av skallet.
Vi tilbyr komplett støtte bakfra, inkludert ultralydsveising (for å oppnå lufttetthet og vanntetting), CNC-maskinering av presise hullposisjoner, innstøping av metallinnsatser og sprøyting med anti-fingeravtrykk (AF) belegg, slik at skallet oppfyller de funksjonelle og sensoriske kravene til sluttproduktet.
Kvalitetssystemet vårt sikrer at alle deksel produsert av Home Smart Casing Plastic Mold oppfyller de strenge standardene for smarthjem-produkter.
Utfør T0-T2 flere runder med støpetesting før støpeformen forlater fabrikken, lever den første CMM-inspeksjonsrapporten i full størrelse og utfør verifisering av faktisk maskinmontering med kunder.
Skallet må bestå flammehemmende test, kuletrykkstest og varm- og kaldsyklustest (-10 °C til 55 °C). For produkter med trådløse funksjoner kan det hjelpe til med antenneytelsestesting (OTA) for å sikre signalstyrke fra et strukturelt perspektiv.
Sanntidsovervåking av viktige prosessparametere gjennom sensorer i formen for å sikre konsistensen av masseproduksjonsbatcher og etablere komplette sporbarhetsfiler for materialer og prosesser.
JinYi Mold støtter fullt samarbeid fra rask prototyping (3D-printing eller myk støping) til storskala masseproduksjon. Med erfaring fra å betjene en rekke produsenter av smarte sikkerhetssystemer for hjemmet, kan vi raskt forstå kundenes behov og tilby kostnadseffektive løsninger.
Hvis du utvikler en ny generasjon smarthjemapparater med fjernkontroll og trenger å oppnå den beste balansen mellom estetikk og funksjonalitet i huset og pålitelig masseproduksjon, kan vi tilby profesjonell teknisk støtte. Vennligst oppgi produktkonseptet eller den foreløpige designen din, så vil vårt ingeniørteam starte en mulighetsanalyse av husets støpeform for smarthjemenheter.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
