Denne produktlinjen er utviklet for å tilby svært pålitelige og værbestandige plastkomponentløsninger for militært utstyr i ekstreme feltmiljøer, og dekker deksel for taktisk kommunikasjonsutstyr, komponentdeksel for elektronisk krigføring og individuelle strukturelle deler for soldatutstyr. Disse komponentene må kunne tåle miljøtester med høy temperatur, høy luftfuktighet, saltspray, vibrasjonssjokk og elektromagnetisk interferens. Som en produsent dypt engasjert innen produksjon av avanserte sprøytestøpeformer for medisinsk utstyr og presisjonstestsett i plast, har JinYi Mold forvandlet den medisinske industriens ultimate jakt på sterilitet, biokompatibilitet og presisjonsforsegling til ingeniørstandarder for absolutt pålitelighet, absolutt forsegling og langsiktig stabilitet for militære produkter, og oppnår sublimering av høy kvalitet på tvers av domener.
Vi vet at enten det er medisinsk utstyr for å beskytte liv eller militært utstyr for å sikre suksess i oppdrag, er de iboende kvalitetskravene for kjernekomponenter i plast de samme – null feil, full sporbarhet og ultralang levetid. Med et ingeniørteam på mer enn 500 personer og den systematiske prosessen med ISO 13485-kvalitetsstyringssystemet for medisinsk utstyr, tilbyr vi komplette produksjonstjenester for militære prosjekter, fra vitenskapelig materialvalg og design for å motvirke miljøbelastning til streng verifisering.
Med utgangspunkt i vår erfaring med håndtering av komplekse kjemiske reagenser i plastinjeksjonsformer, velger vi tekniske plasttyper (som høyytelses PC, PPS, PEI) med ekstremt høye nivåer av kjemisk motstand, UV-aldringsbestandighet og flammehemming for militære deler. Samtidig brukes kunnskapen om biokompatible materialer som er samlet i plastinjeksjonsstøping av medisinske deler, for å sikre at de valgte materialene er trygge og stabile når de utsettes for hud over lengre tid eller i spesielle miljøer.
Formen bruker støpestål med høy korrosjonsbestandighet og høy seighet, og fokuserer på å optimalisere fyllingsbalansen og kjølejevnheten gjennom Moldflow-støpestrømningsanalyse for å kompensere for den indre belastningen i komponenter under ekstreme temperatursykluser og forhindre sprekker eller deformasjon. Som en profesjonell produsent av sprøytestøper for medisinsk utstyr, brukes den ultrahøye overflatebehandlingen og mikronnivåtoleransekontrollen vi er gode på også for å sikre elektromagnetisk forsegling (EMI/RFI) og vanntetthetsnivået til militære kapslinger.
Vi tilbyr verdiøkende tjenester utover grunnleggende støping, inkludert støping av metallinnsatser, ledende belegg, vibrasjonsbestandig strukturdesign og permanente lasersporbarhetsmerkinger som oppfyller militære forskrifter. Vårt rene verkstedmiljø sikrer renslighet under pakking av svært sensitive elektroniske komponenter.
Vi vil implementere en strengere valideringsprosess enn kommersielle standarder som kombinerer medisinsk stringens med pålitelighet på militært nivå.
Gjennomfør DFMEA (Design Failure Mode Analysis) fra prosjektets begynnelse og sørg for robustheten til produksjonsvinduet gjennom prosessvalidering (IQ/OQ/PQ). Hele prosessen følger styrings- og kontrollstandardene i ISO 9001 og ISO 13485.
I tillegg til dimensjonsnøyaktighet (CMM) og mekanisk ytelsestesting av produktkomponenter, kan vi hjelpe kunder med å arrangere eller tilby høy- og lavtemperatursyklus-, fuktvarme-, saltspray-, vibrasjons- og støttesting som overholder MIL-STD-810 og andre standarder for å simulere reelle slagmarkmiljøer.
Vi har etablert et komplett sporbarhetssystem fra råvarer til ferdige produkter, som kan gi komplette materialsertifiseringsrapporter, inspeksjonsrapporter for første artikkel (FAI), prosessparameterregistreringer og testrapporter for hvert produktparti, og kan støtte kvalifikasjonsgjennomgangen og godkjenningen som kreves av kundene.
Vi forstår de strenge kravene til konfidensialitet, forsyningskjedesikkerhet og leveringsnoder i militærindustriprosjekter. Med den raske responsen og de fleksible batchtilpasningsmulighetene vi har utviklet som settprodusent, kan vi effektivt støtte behov i alle faser, fra nødprototyping til mellomlang til langsiktig stabil forsyning.
JinYi Mold er forpliktet til å bli en bro som forbinder presisjonsproduksjon innen livsvitenskap og svært pålitelig nasjonal forsvarsproduksjon, og forvandler ærefrykt og presisjon for livssikkerhet til produktgarantier for nasjonal forsvarssikkerhet.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
