Denne tjenesten fokuserer på bruk av additiv produksjonsteknologi av industriell kvalitet for å tilby raske prototypeløsninger for nasjonalt forsvarsutstyr, fra konseptutprøving til prøveproduksjon i små serier. Kjerneverdien ligger i å møte utfordringene med stramme syklustider, hyppige designiterasjoner og vanskelig prosessering av komplekse strukturer i utstyrsforskning og -utvikling. Vi forkorter designverifiseringssyklusen med omtrent 70 % ved å levere fysiske prototyper innen 72 timer som kan brukes til foreløpig montering, funksjonell og miljømessig testing.
JinYi Molds unike fordel ligger i å integrere kontrollsystemet for presisjonsformproduksjon med fleksibiliteten til additiv produksjon. I prosessen med å tilby biokompatible 3D-printede deler for medisinsk bruk og 3D-printingstjenester for kommunikasjonsenheter innen medisin og kommunikasjon, overføres den ingeniørerfaringen som er samlet innen materialsamsvar, presisjonsmontering og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) strengt til den militære prototypeutviklingsprosessen for å sikre verifiseringseffektiviteten og påliteligheten til prototypene.
Ved hjelp av lysherdingsprosessen (SLA) brukes teknisk harpiks til å lage deler med en lagtykkelse på 0,05 mm, som brukes til å kontrollere presisjonspassformen og klaringen til 3D-printede kabinetter for trådløse moduler og andre produkter.
Ved hjelp av selektiv lasersintring (SLS)-prosessen er prototypen laget av nylon (PA12) eller glassfiberforsterkede materialer. Strekkfastheten kan nå mer enn 48 MPa, som brukes til foreløpig miljøsimulering av mekaniske belastninger som vibrasjon og støt.
Vi tilbyr materialer som er i samsvar med ISO 10993 for produksjon av 3D-printede kirurgiske prototyper for å støtte prekirurgisk planlegging. På samme måte kan prototypeoptiske fester eller fluidkamre for tilpassede 3D-printede deler for diagnostiske enheter ha en dimensjonsnøyaktighet på ±0,1 mm.
Våre prototypetjenester av høy standard innen ikke-militære felt gir et høyere utgangspunkt for militære prosjekter. Prosessene for materialrenhet og biosikkerhetskontroll som kreves for å produsere biokompatible 3D-printede deler til medisinsk bruk, er egnet for prototypeutvikling av utstyr i lukkede miljøer som har strenge krav til kjemisk avgassing og materialkompatibilitet. Ved utvikling av prototyper for 3D-printingstjenester for kommunikasjonsenheter kan den integrerte designverifiseringserfaringen av antenneytelse, signalskjerming og varmespredning anvendes direkte til tidlig designoptimalisering av militære kommunikasjonsterminaler og 3D-printede kabinetter for trådløse moduler.
Prototypefasen er ikke bare en formverifisering, men også en forhåndsvisning av produksjonsmulighetene. Våre ingeniører gir tilbakemeldinger om design for produksjon (DFM) basert på prototyperesultatene. Etter at prototypen er bekreftet, kan rask mykformingsteknologi brukes til å gjennomføre prøveproduksjon i små partier på 50–500 deler, og funksjonelle prototyper kan lages av ferdig teknisk plast (som ABS, PC) for installasjonstesting, og dermed minimere teknisk risiko før man investerer i storskala stålformer.
Vi etablerer sporbare og kvantifiserbare kvalitetskontrollnoder for prototypedeler for å sikre deres effektivitet som grunnlag for designbeslutninger.
De viktigste prosessparametrene for alt utskriftsutstyr (som lasereffekt, kammertemperatur) overvåkes og registreres i sanntid for å sikre konsistent prototypeytelse for flere iterasjoner av samme prosjekt.
Vi tilbyr tredimensjonale koordinatmålingsrapporter (CMM) for viktige prototypedeler, og utfører tredimensjonale skannesammenligninger med de originale CAD-modellene for å generere fargeavvikskart. For produkter med strenge funksjonskrav, som tilpassede 3D-printede deler for diagnostiske enheter, kan grunnleggende testdata for mekaniske egenskaper leveres.
For prosjekter som involverer biokompatible 3D-printede deler for medisinsk bruk eller spesiell miljøbestandighet, kan tilhørende sikkerhetsdatablad (MSDS) eller testrapporter leveres.
JinYi Mold støtter hele prosessbehovet, fra en enkelt konseptprototype til hundrevis av prøveproduksjoner og masseproduksjon. Typiske bruksscenarier inkluderer: strukturell iterasjon av nytt individuelt soldatutstyr, verifisering av egnethet for ubemannede plattformlasteplasser, rask implementering av spesielle driftsverktøy (som kabelklemmer, inspeksjonsverktøy), og digital restaurering og prøveproduksjon av reservedeler til eldre utstyr.
Hvis prosjektet ditt krever akselerert utvikling eller validering av komplekse design, tilbyr vår tjeneste for prototyping av militære deler med 3D-printing effektiv teknisk støtte. Vennligst oppgi din første 3D-modell og ytelseskrav, så planlegger vi den optimale teknologien og produksjonsveien for deg.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
