Vi tilbyr spesialløsninger innen sprøytestøping av teknisk plast som oppfyller militære standarder for miljøtilpasning, nemlig MIL-STD-810G, for skall til taktisk utstyr, bærende komponenter og feltmedisinske sett for den enkelte soldat. Nøkkelen til disse komponentene er at de, i henhold til kravene om å være lette og ha høy styrke, også må kunne gi integritet i funksjonalitet i høye og lave temperaturer, fuktighet og varme, sand og støv, og mekaniske støtforhold på lang sikt. Vi vil bringe over til produksjonen av forsvarskomponenter det høye nivået av ultra-renslighet i produksjonskontroll, mikrogramnivået av utfellingskontroll og submillimeternivået av støpeteknologi som vårt selskap har akkumulert i sin rolle som ekspert på produksjon av reagensrør.
Vi ble eksponert for medisinske plastreagensrørformer for å konservere sensitive kjemikalier, eller militære deksel for å beskytte sensitive elektroniske enheter. Logikken bak slike produkter er å garantere fullstendig sikkerhet for de interne materialene under tøffe omgivelser. Derfor «starter våre ingeniørmuligheter med samdesign av material-struktur-prosess». Vi kan velge tekniske plasttyper med visse egenskaper, som «høytemperaturbestandig PEEK», «høystiv PA66-GF50» eller «LCP med lav dielektrisk konstant», og utføre simulering av støpeformflyt, strukturanalyse og termodynamisk analyse for å validere designet grundig før vi investerer i former for å forhindre mulig svikt i en kampsone.
Forsvarsrelaterte deler kan også bli utsatt for ulike påkjenninger. I dette tilfellet integrerer vi nøye mikroventilering og skjærvarmekontroll i reagensrørsplastinjeksjonsformer for å forhindre at store tynnveggede militære granater brenner eller fylles for lite under fylling. I tillegg, for å skjerme elektroniske moduler, bruker vi metallfibre satt inn i plast og/eller ledende overflatelag. I all produksjon brukes rene verksteder med definerte miljøfaktorer bestemt ut fra krav til reagensrørsplastformer for å unngå å skade delene.
Utformingen av formen vår er basert på presisjon, lengre holdbarhet og enkelt vedlikehold.
Erfaringen med å designe ultrahøyeffektive former med 64 eller til og med 128 hulrom, generert ved hjelp av reagensrørsformen, kan anvendes direkte i produksjonen av militære standarddeler for å oppnå ekstremt høy konsistens for produksjonspartiene.
Formmaterialet er av høy kvalitetsstål som er slitesterkt og korrosjonsbestandig (for eksempel S136, H13 stål), og formhulrommets overflate får hardforkromningsbehandling eller PVD-belegg, som kan motstå slitasje fra glassfiberforsterkede materialer, og formens levetid kan være over én million ganger.
Formen kan kombinere varmløpersystemet, det sekvensielle ventilkontrollsystemet (SVG) og de konforme kjølekanalene for å eliminere sveiselinjer, vridning og redusere støpesyklusene.
I vårt selskap anvender vi standarder som inkluderer både militære spesifikasjoner for pålitelighet og renslighet for medisinsk utstyr.
Andre miljøfaktorer komponentene må motstå inkluderer temperatursjokk fra -55 °C til 85 °C, vibrasjoner fra blandinger, salttåkekorrosjon og motstand mot både sand og støv.
Utfør fallvektslagtester, treaksede vibrasjonsutmattingstester og kryptester på deler som krever tetninger. Utfør også lekkasjetester med heliummassespektrometri.
Lever ytelsesdatablader for artikler, inkludert flammehemmende materialer (UL94 V-0-klassifisering), termisk ledningsevne, dielektrisk konstant og mer.
Utfør kjemiske resistenstester på komponenter som potensielt kan eksponere plasten for olje og rengjøringsmidler. Levering og service av reagensrørsplastinjeksjonsstøper. JinYi Mold kan håndtere oppgaver som konseptuell design, materialvalg, støpeformdesign, produktproduksjon gjennom injeksjonsstøper, samt sprøyting, trykking og montering. Basert på vår effektive raske støpebytteprosess og statistiske prosesskontroll (SPC) i plastprodukter som medisinske reagensrørsformer, kan vi sikre effektiv støtte i alle prosesser, fra verifisering og videre til stabil produksjon.
Hvis prosjektet ditt er relatert til svært pålitelige militære plastkomponenter eller involverer presisjon og renslighetsforhold på laboratorienivå som må anvendes på utstyr i spesielt miljø, kan vi hjelpe med løsninger innen mulighetsstudier, forskning og storskala produksjon. Del gjerne dine ytelsesindikatorer og forhold, så vil våre ingeniører utføre en detaljert evaluering.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
