Denne produktlinjen tilbyr tjenester innen ingeniørutvikling og produksjon av integrerte plast- og metallkomponenter for militært utstyr. Kjernen er å løse utfordringer på systemnivå, som strukturell tilkobling, termisk ekspansjonstilpasning, elektromagnetisk kompatibilitet (EMI) og lettvektsintegrasjon mellom heterogene materialer (som teknisk plast og aluminiumslegering/rustfritt stål). Slike komponenter finnes ofte i modulære kommunikasjonsterminaler, bærerammer for individuelle soldatsystemer, grensesnitt for rask demontering og slagfaste strukturer på utstyrsnivå. Gjennom "Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) "-prosessen integrerer vi sprøytestøping, støping, CNC-maskinering og sammenføyningsprosesser i forkant, med mål om å levere svært integrerte delsystemer som kan monteres direkte, i stedet for bare separate deler.
Våre ingeniørpraksiser inkluderer erfaring med å betjene kunder med høye internasjonale standarder. I prosessen med å delta i prosjekter som overholder de strenge miljøforskriftene for israelsk forsvarsutstyr og levere viktige strukturelle komponenter til det amerikanske markedet for sikkerhetsprodukter, danner det komplette sporbare kvalitetskontrollsystemet og raske prototyping-responskapasitetene som er etablert av JinYi Mold et solid grunnlag for å betjene globale militærutstyrsprosjekter.
Hovedsakelig laget av glassfiberforsterket høytemperaturnylon (som PA66-GF35, varmeforvrengningstemperatur HDT @1.8MPa >h250°C), polyeterimid (PEI/Ultem) og polyetereterketon (PEEK) for å oppfylle kravene til strukturell styrke, værbestandighet og lav avgassing.
Bruk 6061-T6 eller 7075-T6 aluminiumslegering (CNC-maskinering), magnesiumlegering (støping) eller 17-4PH rustfritt stål for kritiske tilkoblingspunkter som krever høy spesifikk styrke, utmattingsmotstand eller elektromagnetisk skjerming.
Bruk topologioptimaliseringsteknologi for å bygge inn metallinnsatser i plastkroppen, eller design ulike tilkoblingsgrensesnitt som spenner, ultralydsveising og strukturell binding for å sikre påliteligheten til heterogene materialgrensesnitt under vibrasjons- og støtbelastninger.
Plastformer er laget av S136, H13 (hardhet HRC 48-52) stål, og har spesielle strømningskanaler og utkastningsdesign for innsatsstøping (Insert Molding) eller montering i formen. Metallstøpeformen er laget av høykvalitets H13-stål og nitrert for å forlenge levetiden.
Utstyrt med et femakset CNC-maskineringssenter, kan den utføre etterbehandling på plast-metall-komposittdeler med engangsklemming, noe som sikrer at posisjonsnøyaktigheten over materialreferanseplanet er ≤0,05 mm. Tilbyr overflatebehandlinger i henhold til militærstandard som mikrobueoksidasjon (gjelder magnesium-aluminiumlegeringer), elektroløs nikkelbelegg, Dacromet-belegg, etc.
Produksjonslinjen integrerer systemer for registrering og visuell inspeksjon i formen for å overvåke hulromstrykkkurven i plastsprøytestøping og verktøyslitasjestatusen i CNC-maskinering av metall i sanntid for å oppnå prediktivt vedlikehold.
Plastpelletsbatcher, metallbilletkilder, prosessparametere og kvalitetsdata bindes og spores gjennom Manufacturing Execution System (MES).
Verifiseringssystemet vårt er basert på standarder som MIL-STD-810 (miljøtekniske hensyn) og MIL-STD-461 (elektromagnetisk kompatibilitet), og er skreddersydd og utvidet i henhold til spesifikke prosjektkrav.
Fokus på vibrasjon (treakset tilfeldig vibrasjon), mekanisk støt (halv sinusbølge, toppakselerasjon opptil 50G), høye og lave temperatursykluser (-54 °C til 85 °C) og saltspraykorrosjon i kombinerte tester for å vurdere den langsiktige integriteten til tilkoblingsgrensesnittet til heterogene materialer.
For komponenter som inneholder kretser eller signaler, utfør EMI-skjermingseffektivitetstesting (≥30 dB demping) og verifisering av vanntetthet og støvtetthet (IP67-nivå). Alle tilkoblingsgrensesnitt må bestå en levetidstest for plugging, pull-out eller demontering på ≥500 ganger.
I fasen for design av militærkvalitetsprodukter brukes endelig elementanalyse (FEA) til å utføre multifysisk (strukturell, termisk, elektromagnetisk) koblingssimulering for å redusere fysisk iterasjonsrisiko med virtuell testing.
JinYi Mold støtter hele prosessen fra rask funksjonell prototyping (ved hjelp av 3D-printing og rask CNC) til fleksibel produksjon av små og mellomstore batcher. Ved å bruke vår erfaring med å utvikle produkter for merker som har ekstreme krav til holdbarhet, som for eksempel Tuffy-sikkerhetsprodukter, kan vi raskt tilpasse oss og møte de spesifikke designbehovene til ulikt militærutstyr når det gjelder vedlikehold i felten og modulære oppgraderinger.
Hvis utstyrsprosjektet ditt involverer en kompleks integrert plast-metallstruktur og krever en løsning som kombinerer lettvekt, høy pålitelighet og rask utrullingskapasitet, kan vi tilby profesjonell støtte fra konseptuell design og ingeniørsimulering til produksjonsintegrasjon. Vennligst oppgi innledende krav og ytelsesspesifikasjoner, så vil vi iverksette en teknisk gjennomførbarhetsanalyse.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
