Denne formen er spesialdesignet for høypresisjons- og høyvolumsprøytestøping av plasthus for medisinsk overvåkingsutstyr, industrielle kontrollterminaler og avanserte kommersielle skjermer. Slike kabinetter har strenge krav til dimensjonsstabilitet, overflatefinish, elektromagnetisk skjerming (EMI) og strenge brannbeskyttelsesklassifiseringer (som UL94 V-0). JinYi Mold er avhengig av sin dype akkumulering innen presisjonsstrukturdeler for å tilby et komplett sett med løsninger fra formdesign til masseproduksjon for å sikre at skallet kan brukes pålitelig over lang tid i komplekse miljøer som medisinske og industrielle miljøer.
Vi vet at et vellykket produkt starter med effektiv prototypeverifisering. I tillegg til våre kjernekompetanser innen sprøytestøping, tilbyr vi som leverandør med erfaring innen produksjon av høypresisjons silikonstøpegods kundene unike løsninger for rask prototyping og tidlig verifisering. Ved å kombinere 3D-printede masterformer med silikonstøpeteknologi kan vi produsere små partier med presisjonsprøver for kunder på svært kort tid for funksjonstesting, klinisk evaluering eller markedsføring, noe som reduserer investeringer og risikoer i tidlig utvikling betydelig.
Når det gjelder den ultratynne veggtykkelsen, den store overflaten, flere hull og snap-on-monteringsegenskapene til skjermhus, utfører vi omfattende formflytanalyser (Moldflow) og struktursimulering, optimaliserer portposisjoner og kjølesystemer, kontrollerer effektivt støpespenninger, unngår vridning og deformasjon og sikrer konsistens i monteringen under masseproduksjon. Formen bruker høyglanset speiloverflate eller fin etsingsbehandling for å møte behovene til ulike krav til utseende og kvalitet.
Formen bruker støpestål av høy kvalitet som S136H og NAK80 for å sikre lang produksjonslevetid. Vi er flinke til å bearbeide høyflytende PC, PC/ABS-legeringer og flammehemmende teknisk plast, og kan integrere metallbolter, ledende stoff og andre komponenter gjennom sprøytestøping. For prosjekter med spesielle behov har vi muligheten til å støpe fleksible silikonformer og kan raskt prøveprodusere matchende medisinske silikonstøpekomponenter, som tetninger, puter osv., for å oppnå målet om samtidig utvikling og verifisering.
Før vi åpnet formen, brukte vi den avanserte 3D-printingsprosessen med masterform + silikonform for å utføre designverifisering. Denne tjenesten er egnet for støping av silikonformer i små partier. Den kan levere dusinvis av delprøver med nær endelig ytelse innen 1–2 uker. Den støpes ved hjelp av fleksible silikonformer for monteringstesting, evaluering av varmespredning eller klinisk godkjenning for å sikre sannsynligheten for suksess for sprøytestøpeformene.
Vi følger strengt hele kvalitetskontrollsystemet fra prototype til masseproduksjon.
Medisinske silikonstøpte komponenter eller plastprøver produsert i silikonformer kan gjennomgå fullstendig dimensjonsmåling (CMM), falltesting, monteringstesting og nødvendig forhåndsvurdering av miljøpålitelighet.
Sprøytestøper gjennomgår flere runder med T0-Tn-formtestoptimalisering før de forlater fabrikken. Masseproduserte deler må gjennomgå fullstørrelsesinspeksjon, fargeforskjellskontroll, flammehemmende testing og verifisering av EMI-skjermingseffektivitet (hvis aktuelt), og en PPAP-dokumentpakke (Production Part Approval Process) leveres i henhold til kundens krav.
Alle plast- og silikonmaterialer er RoHS-, REACH- og UL-sertifiserte, og medisinske produktkomponenter kan oppfylle kravene i ISO 10993-biokompatibilitetsstandarden.
Fra konseptutprøving for rask prototyping av silikonformer, til prøveproduksjonsfasen for støping av silikonformer i små og mellomstore partier, og deretter til utvikling og masseproduksjon av høytytende sprøytestøper. Vi fokuserer på å bli kundenes utvidede ingeniørteam innen utvikling av maskinvarekapslinger, og med effektiv og pålitelig teknisk støtte hjelper vi kundene med å få produktene sine ut på markedet.
Hvis du utvikler en ny generasjon medisinsk eller industrielt displayutstyr og trenger en partner med rask verifisering og garanti for masseproduksjon i stor skala, kan du kontakte oss. JinYi Mold vil gi deg profesjonelle tekniske metoder fra tegninger til produkter.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
