This product series focuses on the defense and combat equipment sector, dedicated to producing engineering plastic core components that can withstand harsh environments, possess high strength and impact resistance, and achieve lightweight design. These components can be used not only as independent components but also integrated with metal parts, such as metal stampings, primarily for vehicle platforms, individual soldier equipment, and weapon station interfaces. Our unique advantage lies in our ability to control the entire process of plastic components, from mold design and material selection to injection molding, ensuring they possess characteristics such as vibration resistance, impact resistance, a temperature range of -40℃ to 85℃, and chemical corrosion resistance, thereby guaranteeing the combat readiness of equipment.
Jinyi Mould, leveraging its manufacturing system in the precision engineering field, extends its quality management experience from the automotive sector to the military industry. We are proficient in the assembly and integration of plastic parts and metal structural components such as military Humvee parts, and are committed to providing solutions from rapid prototyping to large-scale, efficient delivery.
The materials we use include glass fiber reinforced nylon (PA6+GF30), polyetheretherketone (PEEK), and PC-ABS alloy. For example, PA6+GF30 material has high rigidity but is 50% lighter than aluminum alloys of equivalent strength. To manufacture parts compatible with the "Condor" tactical equipment components, we employed an optimized surface treatment process that comprehensively considered material properties, actual operating environments, and other factors. This improved wear resistance ensures that parts maintain a good surface condition under various friction and scratching forces, reducing wear and damage. It also enhanced weather resistance, guaranteeing stable performance and quality under harsh environments such as high temperature, high humidity, extreme cold, and strong ultraviolet radiation, preventing premature aging and corrosion due to environmental changes.
The molds are made of H13 hot work die steel and S136 stainless steel. Key components undergo special surface treatments to enhance wear resistance. Through Moldflow simulation, we predicted and optimized the filling path and cooling rate, controlling the molding shrinkage of large, complex plastic parts within ±0.15%. Simultaneously, military components made from metal stampings ensure precise assembly.
We provide rapid prototyping services to our clients to test new designs. For example, designing prototypes for new ballistic helmet accessories (such as night vision goggle mounts). We can efficiently handle modifications or special orders for surplus military parts kits to meet urgent spare parts needs.
Tilbehør til ballistiske hjelmer laget av materialer som polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE) gir utmerket beskyttelse mot granatsplinter og ballistisk beskyttelse, samtidig som det er lettere enn tradisjonelle materialer.
Disse husene brukes primært til å omslutte og beskytte elektronisk utstyr. Teknisk plast som PC/ABS og forsterket PBT kan brukes gjennom sprøytestøping for å oppnå utmerket støvtetthet, vanntetthet og støtsikkerhet.
I relevante bruksområder kan bruk av glassfiberforsterket plast (GFRP) eller komposittmaterialer for å erstatte tradisjonelle materialer effektivt redusere utstyrets totale vekt og vedlikeholdskostnadene forbundet med materialslitasje og -skader.
Rifleskolber, håndbeskyttere, magasiner, pistolgrep og kikkertfester for militært utstyr. Laget med materialer som glassfiberforsterket nylon, som er lettere enn metall, ikke-ledende og korrosjonsbestandig, noe som forbedrer soldatens mobilitet og vedvarende kampevne betydelig.
Videre gjennomfører vi strengere kvalitetsverifisering enn i kommersiell sektor for å sikre at disse delene oppfyller militære krav.
Alle komponentpartier gjennomgår syklustesting ved høy og lav temperatur (-40 °C til 85 °C), triaksial vibrasjonstesting (i samsvar med MIL-STD-810G), saltspraykorrosjonstesting (ASTM B117) og UV-aldringstesting. Komponenter som brukes i tilbehør til ballistiske hjelmer gjennomgår også spesiell testing.
Vi bruker koordinatmålemaskiner (CMM-er) for 100 % inspeksjon eller høyfrekvent prøvetakingsinspeksjon av kritiske monteringsgrensesnitt. Vi tester også regelmessig materialer for deres mekaniske egenskaper, inkludert strekkfasthet, bøyemodul og slagfasthet, og vedlikeholder disse testregistrene for å sikre sporbarhet.
Vi implementerer en sporbarhetsprosess fra råmaterialegranulat til ferdige produktpartier. Alle materialer er sertifisert for å oppfylle RoHS-, REACH- og militære standarder.
Selskapet kan støtte behovene for produksjon gjennom hele livssyklusen, fra FoU i små serier og pilotproduksjon til oppgraderinger av utstyr i mellomstore serier og storskala installasjoner. Enten det gjelder å utvikle lette plastkomponenter for å erstatte eksisterende militære Humvees eller produsere systemkomponenter for neste generasjons taktiske Condor-utstyr, tilbyr vi design- og produksjonsstøtte.
Hvis du ser etter kvalifiserte leverandører av strukturelle plastdeler til din plattform for utvikling av taktisk utstyr, eller ønsker å forbedre og optimalisere plastdeler i gjenværende militært utstyr, kan du kontakte teamet vårt. Vi vil gi deg en komplett forstudierapport basert på ytelsesparametrene og miljøspesifikasjonene du oppgir.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring:Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
