Denne serien med sprøytestøpemaskiner er utviklet for å møte produksjonskravene til svært standardiserte og stabile komplekse militære deler. Maskinen dreier seg hovedsakelig om klemkraften som strekker seg fra 80 til 2500 tonn og dens mykgjøringskontrollenhet som er optimalisert for teknisk plast. Dette sikrer en svært standardisert produksjon av sprøytestøpte deler av militærkvalitet produsert per støpehulrom. Den fungerer ikke bare som en produksjonsmaskin, men snarere en kjernemaskin for overgangen fra svært avanserte polymerer til svært pålitelig slagmarkutstyr og produksjon av komplekse integrerte komponenter som taktisk plast og metaller.
Med tanke på sin omfattende erfaring innen presisjonsmaskinering har Jinyi Moulds optimalisert bruken av sprøytestøpemaskiner i militæret. Ved å oppgradere drivsystemet med langvarig kontinuerlig drift eller integrere datainnsamlings- og prosessovervåkingssystemer, kan sporingsfunksjonen for ulike parametere under produksjonsprosessen oppfylles på de nødvendige nivåene i forsvarsindustrien.
Strukturen er optimalisert gjennom endelig elementanalyse (FEA) for minimal deformasjon selv ved høyt injeksjonstrykk (opptil 2500 bar). Den leveres med et lukket servostyringssystem som muliggjør kontroll på millisekundnivå når det gjelder justering av injeksjonshastighet, holdetrykk og formtemperatur, slik at prosessvariasjoner kan påvirke de kritiske dimensjonene til plast- og metallprodukter for forsvarsapplikasjoner med en nøyaktighet på opptil +0,02 mm.
Denne maskinen er ment å være kompatibel med innsatsstøping og flerkomponentsprøytestøping. Med et grensesnitt mellom robotintegrasjon kan maskinen automatisk utføre handlinger relatert til plassering av metallinnsatser, fjerning av taktiske plast- og metalldeler og montering, og dermed støtte en ubemannet produksjonslinje. På grunn av egenskapene til tilpassede plastdeler knyttet til militært utstyr, preget av småskalaproduksjon med mange forskjellige varianter, har denne maskinen et raskt formbyttesystem som kan bytte former på under 15 minutter.
Plastiseringsskruen og -sylinderen er utstyrt med materialer og design som er motstandsdyktige mot svært korrosive og høyviskøse materialer som glassfibernylon, polyetereterketon og flammehemmende PC/ABS. Bruk av en servohydraulisk enhet eller helelektrisk maskin gir en besparelse i energiforbruket på opptil 30 % til 60 % sammenlignet med konvensjonelle presser. Generelt er denne maskinen i stand til å bære tyngre belastninger for økt produksjonskapasitet.
Vi har et datadrevet system for korrektur og vedlikehold som garanterer konstant produksjon av kompetente deler.
Vi utfører ulike ytelsestester, som testing av produktivitet, presisjon (med tanke på produktets vekt) og repeterbarhet, ved bruk av standardformer og materialer før levering av utstyret.
Vi bruker innebygde sensorer for å sjekke tilstanden til viktige komponenter som skruer og spaker. Dette etterfølges av dataanalyse ved bruk av en IoT-plattform for å minimere nedetid. Ekstern teknisk støtte er også tilgjengelig på forespørsel.
Vi kan hjelpe kunder med å utføre prosessanalyser for skreddersydd militært utstyr, for å etablere stabile prosessinnstillinger og systematiske styringsmekanismer for togoperatører og vedlikeholdspersonell.
JinYi Mold tilbyr løsninger fra levering av enkeltmaskiner til nøkkelferdige prosjekter som involverer hele produksjonslinjen. Utstyret vårt tilfredsstiller globale sikkerhetsstandarder som CE og UL, og kan brukes i ulike strømnett og miljøer over hele verden.
Hvis du skal implementere eller oppgradere en produksjonslinje for sprøytestøpte plastdeler av væpnet kvalitet og har dine egne krav til utstyrsstabilitet, presisjon og automatisering, ikke nøl med å ta kontakt med vårt utstyrsingeniørteam. Vi trenger å kjenne dine krav til material-, kapasitets- og automatiseringsgrad for å kunne gi deg våre løsninger på utstyrsproblemer.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
