Militære plastkomponenter driver en transformasjon mot lettere, sterkere, smartere og mer stealth-design, noe som er avgjørende i utviklingen av moderne militært utstyr. Denne drivkraften refererer til å gjøre militært utstyr lettere for å forbedre mobiliteten og fleksibiliteten, forbedre ytelsen i komplekse og tøffe miljøer, ha intelligens for bedre å tilpasse seg behovene til moderne krigføring, og oppnå stealth for å forbedre overlevelsesevnen på slagmarken.
Denne produktlinjen er utviklet for kommunikasjonsutstyr og beskyttelsesmoduler for aktive militærkjøretøy, individuelle soldatsystemer og historiske kjøretøy, og leverer plastkomponenter som oppfyller kravene til bærbarhet og holdbarhet i militære miljøer. Disse tekniske plastkomponentene må motstå en rekke tøffe miljøfaktorer, inkludert alvorlige temperaturvariasjoner under militære operasjoner, slagfasthet under transport og lagring, UV-nedbrytning og kjemisk korrosjon. Produktene våre inkluderer hele spekteret fra materialvitenskap og formproduksjon til verifiseringstesting og evaluering for design og intensjonen om å tilby en pålitelig strukturell og funksjonell støttedesign for militære taktiske overlevelsessett og militære troppeforsyninger og militære taktiske produkter, og inkluderer også presisjonstilpassede komponenter for restaurering av historiske militærkjøretøy ved National Military Vehicle Museum.
JinYi Molds håndterer militære prosjektordrer med IATF 16949 kvalitetskontrollprosesser som er egnet for bilindustriens standarder, og har også integrert militærstandard 3D-printing for å håndtere prototyping og validering. For å restaurere former for plastinteriørelementer for det klassiske militærkjøretøyet "Ferret", produseres det for eksempel først en valideringsform ved hjelp av 3D-skanning og -printing inntil den er validert, med endelig utvikling for en masseproduksjonsform som kan restaureres med presisjon og hastighet. Troppeforsyninger og taktisk utstyr
Glassfiberforsterket nylon, PC-ABS polykarbonatlegering eller polyeterimid, avhengig av komponentens tiltenkte belastning og forhold, vil bli valgt. Med PA66-GF30 har det blitt funnet at strekkfastheten overstiger 150 MPa, har en forhøyet varmeforvrengningtemperatur på over 200 °C, og består den regulerte fukt-, varme- og muggbestandighetstesten i samsvar med MIL-STD-810G-spesifikasjonen, og tilfredsstiller kriteriene for feltlagring.
Formkjernen er laget av S136 eller bløtkjølt H13-støpestål, med nitrerte bevegelige deler. Sluknings- og kjøledesignet er også forbedret ved hjelp av mold flow-analyseprogramvaren Moldex3D. Resultatet er at vektforskjellen på delene under produksjonsvariasjoner er begrenset til ±0,5 %, noe som er avgjørende for bruken av komponentene i militære forsyninger.
Vi bruker 3D-printteknologi for å produsere prototyper for funksjonstesting før storskala produksjonsformer. Nylonprototyper laget med selektiv lasersintringsteknologi kan overleve visse tester, og dermed forkorte testprosessen for designkorrigeringer. Denne teknologien kan effektivt brukes i reproduksjon av ikke-bærende deler til sjeldne utstillinger på Nasjonalmuseet for militære kjøretøy.
I tillegg har vi bygget en omfattende valideringsprosess som involverer materialer, komponenter og sammenstillinger.
Ved mottak av alle råmaterialene som brukes i tekniske plastmaterialer, undersøker vi UL Yellow Cards og MSDS (Material Safety Data Sheets) for hvert råmateriale, og utfører spektralanalyse av prøvene som kjøpes inn. For taktisk overlevelsesutstyr som brukes av militæret, tester vi ytterligere UL94-flammehemmingen og antistatiske egenskaper.
Komponenter produsert i stor skala måles med koordinatmålemaskiner i henhold til AQL-standarder for måling. Tester for mekaniske egenskaper som strekkfasthet, slagfasthet og Rockwell-hardhet utføres med jevne mellomrom. Miljøtester for pålitelighet omfatter temperatursykluser fra -40 °C til 85 °C, en 96-timers ASTM B117 saltspraytest og en UV-aldringstest i 500 timer.
For komponenter pakket i militære kjøretøykomponenter eller på annen måte, utføres kompatibilitet og funksjonelle integrasjonstester for å sikre at komponentene fungerer godt sammen og ikke forstyrrer metall- eller elektroniske komponenter.
JinYi Moulds kan tilpasse seg behovene til ulike skalaer og hastenivåer, og bruker militærstandard 3D-printteknologi for å hjelpe med produksjonen av engangs- eller lavvolumprototyper og reservedeler. Vi kan drive med mellomstor produksjon av militære forsyninger og storskala produksjon av stort utstyr.
Hvis du er på utkikk etter en pålitelig leverandør av plastdeler for oppgradering av eksisterende utstyr, vektreduksjon for individuelle soldatsystemer eller presis restaurering av historisk utstyr, ikke nøl med å kontakte oss. For å skreddersy en kostnadseffektiv produksjonsløsning som dekker dine behov, setter vi pris på å lære om ditt applikasjonsmiljø, ytelsesbehov og kostnadskrav.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
