Denne produktlinjen fokuserer på å tilby høytytende tekniske plastkomponenter som strukturelle støtter, integrerte moduler og lette hylser for moderne individuelle beskyttelsessystemer, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr. Disse komponentene brukes ikke direkte til å avskjære stridshoder, men fungerer som pålitelige lagerplattformer for kjernebeskyttelsesenheter som keramiske panserplater og ballistiske plater. Den viktigste tekniske utfordringen er at den må oppfylle dimensjonsstabiliteten i ekstreme miljøer (temperatursykluser fra -40 °C til 70 °C, høy luftfuktighet, sand og støv), men også ha høy spesifikk styrke, utmerket motstand mot støt og vibrasjonsutmatting, og kunne utføre solid og presis mekanisk integrasjon med beskyttelsessystemet.
JinYi Mold anvender ingeniørkonsepter som tjener presisjonsutstyrsproduksjon på dette feltet. Vi tilbyr ikke bare sprøytestøping, men også komplette prosessløsninger fra materialvalg og verifisering, formdesign basert på krav til integrering av skuddsikre systemer, til masseproduksjonskontroll som oppfyller pålitelighetskrav i henhold til militære standarder. Vi er godt klar over de differensierte kravene til bærende strukturkomponenter i forskjellige beskyttelsesnivåsystemer, som nivå III-panserplater og nivå 4-stålplater, og kan optimalisere designet deretter.
På grunn av den høye slitasjen på glassfiberforsterkede materialer, brukes det forherdet støpestål av høy kvalitet (som H13, hardhet HRC 48-52) eller marageningsstål i kjerneformen. Formens levetid er ≥500 000 former for å sikre stabiliteten til viktige samsvarende dimensjoner (som spenner og føringsskinner koblet til keramiske panserplater) under langsiktig produksjon.
Bruk støpestrømningsanalyse (CAE) for å optimalisere kjølesystemet, spesielt for rammekomponenter som bærer ballistiske plater, som har store forskjeller i veggtykkelse. Det er nødvendig å kontrollere støpetemperaturforskjellen innenfor ±5 °C gjennom konforme kjølevannskanaler for å redusere støpeformens vridningshastighet til mindre enn 0,15 % for å sikre flathet og monteringsnøyaktighet.
Brukes hovedsakelig glassfiberforsterket nylon (PA66+GF30, strekkfasthet >150 MPa), polykarbonat/ABS-legering (PC/ABS, høy slagfasthet) og polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE), etc. For eksempel kan komponenter som brukes til bakplatene til nivå III-pansringsplater være laget av karbonfiberforsterkede komposittmaterialer med lav tetthet og høy spesifikk styrke for å oppnå vektreduksjon med samme styrke.
Materialformelen må bestå ultrafiolett aldring (QUV), saltspraykorrosjon og mekaniske egenskaper i et bredt temperaturområde (-40 °C til 125 °C) for å sikre at dempningsgraden for mekaniske egenskaper ikke overstiger 15 % i et feltmiljø.
Etabler et robust prosessvindu gjennom vitenskapelig støping. For eksempel, for deler med dype hulromsstrukturer, brukes variabel støpetemperaturteknologi kombinert med segmentert injeksjonskontroll for å eliminere sveiselinjer og forbedre lokal tetthet.
Tilby CNC-presisjonsmaskinering (garantert toleranse for installasjonshull ±0,05 mm), ultralydsveising og anti-elektromagnetisk interferens (EMI) metallsputtering eller ledende beleggbehandling for å sikre pålitelig integrering av plastdeler med elektronisk utstyr eller metallpansringsplater.
Vårt kvalitetskontrollsystem går utover konvensjonelle kommersielle standarder og fokuserer på funksjonell pålitelighet til komponenter i beskyttelsessystemer.
I tillegg til konvensjonell dimensjonsinspeksjon (ved bruk av CMM), må komponenter gjennomgå fallvekt-slagtesting (i henhold til ASTM D7136), vibrasjonsutmattingstesting (simulering av kjøretøymiljø) og verifisering av dimensjonsstabilitet etter sykluser med høy og lav temperatur.
For komponenter som direkte samsvarer med nivå 3-pansringsplater eller keramiske pansringsplater, utfør faktiske installasjonskompatibilitetstester, inkludert gjentatte levetidstester for plugging og frakobling (vanligvis krever det 500 ganger uten skade) og vurdering av strukturell integritet under simulerte støtbelastninger.
Fra harpikspartikkelbatcher til støpeprosessparametere oppnås full prosessdataregistrering og sporbarhet for å støtte kundenes krav til kvalitetsrevisjon.
JinYi Mold støtter fleksible behov fra rask prototyping (via 3D-printing eller prøveproduksjon med myk støpeform) til masseproduksjon i små og mellomstore volum. I løpet av prototypefasen kan vi samarbeide med kunder om designiterasjon og implementeringstesting for å sikre at den endelige masseproduksjonsløsningen passer perfekt til deres ballistiske platesystem.
Hvis prosjektet ditt med beskyttelsesutstyr krever svært pålitelige lette strukturelle deler eller integrerte hus, kan vi tilby profesjonell ingeniør- og produksjonsstøtte med plastdeler av militær kvalitet. Vennligst oppgi dine ytelseskrav og informasjon om integrasjonsgrensesnitt, så vil vi iverksette en gjennomførbarhetsanalyse.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
