Denne serien med høypresisjonsformer fra JinYi Mold er spesielt utviklet og designet for skallet og strukturkomponentene til medisinske ventilatorer og annet kritisk livsstøtteutstyr. Ventilatorutstyr stiller ekstremt strenge krav til lufttetthet, strukturell styrke, langsiktig stabilitet og biokompatibilitet til plastkomponenter. Kjernen i formen er å sikre at hvert produserte skall kan oppnå null lekkasjeforsegling, presis komponentmontering og holdbarhet mot gjentatt sterilisering i løpet av en brukssyklus på titusenvis av timer. Disse er direkte relatert til sikkerheten og påliteligheten til medisinsk utstyr.
Som en profesjonell produsent av medisinske sprøytestøper har JinYi Mold integrert ISO 13485-kvalitetsstyringssystemet, som betjener globale medisinske merkevarer, i hele støpeformutviklingsprosessen. Vi tilbyr ikke bare støpeformer, men også løsninger som dekker materialsertifisering, ren produksjon og verifiseringsstøtte, og er forpliktet til å transformere designintensjonene til produsenter av medisinsk utstyr til stabile, kompatible produkter som kan masseproduseres.
Helt fra prosjektets begynnelse utførte ingeniørteamet vårt en analyse av produksjonsevnen basert på kundens design for å sikre jevn veggtykkelse og eliminere spenningskonsentrasjonspunkter. Vi samarbeider med verdens ledende materialleverandører, som SABIC og Covestro, for å utvikle medisinske PC-, ABS- og PC/ABS-legeringer som oppfyller ISO 10993-standardene for biokompatibilitet. Dette sikrer at materialene har høy gjennomsiktighet, slagfasthet og motstand mot kjemisk sterilisering, noe som sikrer langsiktig sikkerhet for plastkomponenter til medisinske ventilatorer fra kilden.
S136, NAK80 og andre speilblanke og korrosjonsbestandige støpestål brukes som kjerne i formen. Ved hjelp av høypresisjons CNC- og EDM-prosesseringsteknologi kontrolleres toleransen til de viktigste kontaktflatene strengt innenfor ±0,01 mm. Vi spesialiserer oss på design av høyhastighets sprøytestøper med flere hulrom. Samtidig som vi forbedrer produksjonseffektiviteten, er vi avhengige av balanserte varmekanaler og kjølesystemer for å sikre en høy grad av konsistens i delene som produseres i hvert hulrom og oppfylle de strenge kravene til ultrahøy stabilitet for plastsprøytestøper for medisinsk utstyr.
I produksjonsprosessen bruker vi helelektriske sprøytestøpemaskiner for å oppnå presis kontroll på millisekundnivå av injeksjonshastighet, holdetrykk og kjøletid, noe som sikrer at produktene har jevn overflatekvalitet og indre struktur. Produksjonslinjen er utstyrt med sanntids temperaturkontroll og avfuktings- og tørkesystemer, noe som gir et ideelt miljø for prosessering av høypresterende teknisk plast og sikrer stabil masseproduksjon av medisinske plastsprøytestøpeprodukter.
Vi implementerer strengere standarder for verifisering av medisinske produkter enn vanlige plastdeler og bygger flere kvalitetsforsvarslinjer.
Fra lagring av råvarer til levering av ferdig produkt registreres alle viktige prosessparametere i detalj og kan spores, noe som sikrer at produksjonsprosessen er fullstendig kontrollert og reproduserbar.
Alle komponenter i respiratorskallet må bestå en rekke inspeksjoner, inkludert tredimensjonal dimensjonsinspeksjon (CMM), lufttetthetstesting, falltesting og evaluering av aldringsmotstand. Vi kan bistå med å levere tredjeparts autoritative testrapporter for å bekrefte at produktene overholder internasjonale medisinske standarder med objektive data.
Vi forstår steriliseringskravene til medisinske terminaler, kan tilby verifiserte rene emballasjeløsninger og gi kompatibilitetsstøtte for kundenes påfølgende steriliseringsprosesser (som EO-sterilisering).
Våre former og produksjonstjenester har støttet mange kjente medisinske merker i Europa og USA, og produktene våre er mye brukt i intensivavdelinger, hjemmesykepleie og bærbare medisinske løsninger. Enten det er rask prototyping for designverifisering eller storskala kommersiell produksjon, kan vi tilby fleksible, effektive og kostnadseffektive komplette plastinjeksjonsstøpeløsninger for medisinsk utstyr.
Hvis du er på utkikk etter en pålitelig produsent av medisinske sprøytestøper, eller planlegger å utvikle tilpassede plastkomponentformer til medisinske ventilatorer, kan du kontakte oss. JinYi Molds profesjonelle ingeniørteam vil gi deg full støtte fra teknisk rådgivning til levering av masseproduksjon.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
