Småskala støping refererer til produksjon av deler fra titalls til tusenvis av enheter, ved bruk av en økonomisk og effektiv støpeteknologi. Det er vanligvis egnet for testdeler, spesialtilpassede deler, reservedeler og andre situasjoner der kundebestillingene er begrensede.
Høyvolumstøping refererer til en svært automatisert, effektiv og lavkostnadsmodell for produksjon av støpegods for deler med en årlig produksjon som vanligvis overstiger hundretusenvis av enheter. Det brukes ofte i bilindustrien for integrerte støpte karosserideler, og i forbrukerelektronikk for interne strukturelle komponenter.
Vi tilbyr komplette løsninger for støping av aluminiumslegeringer, som dekker alle stadier fra småskalaproduksjon til masseproduksjon, med fokus på integrert maskinering av presisjonsstøping og overflatebehandling. Som en kinesisk leverandør av støpegods som spesialiserer seg på presisjonsproduksjon, er vårt oppdrag å møte kundenes omfattende servicebehov når det gjelder kvalitet, kostnad og leveringstid under prototypetestfasen, overgangen fra prototype til masseproduksjon og masseproduksjonsfasen. Vår kjernestyrke ligger i vår evne til å tilby støping, presisjonsmaskinering og overflatebehandlingstjenester for komplekse produkter (som kjøleribbehus i aluminium).
Fabrikken benytter kaldkammerstøpemaskiner med klemtrykk fra 280 til 1600 tonn, og benytter standard og spesialtilpassede aluminiumslegeringer som ADC 12, A380 og AlSi9Cu3. Gjennom vakuumassisterte og lokaliserte ekstruderingsprosesser opprettholdes støpetykkelsen mellom 1,5 og 4,0 mm, med toleranser fra CT6 til CT7, noe som legger grunnlaget for påfølgende overflatebehandlinger.
Programvare som FLOW-3D CAST brukes til å simulere formflyt og størkningsprosesser, optimalisere portsystemet og kontrollere porøsiteten til under 3 %. Dette sikrer kvalitetsstandardene for støpte radiatorhus, et produkt som krever materialer med høy tetthet. Vårt fleksible produksjonssystem muliggjør enkle formskifter; for mindre bestillinger kan formforberedelsen fullføres innen 3 til 4 uker.
Overflatebehandling av støpte deler er en av våre viktigste verdiøkende tjenester. Dette inkluderer en rekke prosesser: blåsing med 80–120 mesh aluminiumsand eller vibrasjonssliping for å fjerne slippmidler og oppnå en jevn overflatefinish. For anodiserte støpegods i aluminium inkluderer våre hovedtjenester ledende anodisering og hardanodisering, med tykkelser på henholdsvis 3–5 μm og 25–50 μm. Dette oksidlaget gjennomgår over 500 timer med ASTM B117 nøytral saltspraytesting. I tillegg tilbyr vi fargetjenester for å oppfylle RAL/Pantone-fargekartstandarder.
Vi inspiserer og kontrollerer hvert trinn i støpeprosessen.
Vi bruker røntgen-DR-sanntidsavbildning for å oppdage defekter, koordinere målemaskiner for å inspisere kritiske dimensjoner og strekktester på belastede komponenter.
Vi bruker virvelstrømstykkelsesmålere for å bestemme ensartetheten til den anodiserte filmtykkelsen og bestemmer heftstyrken mellom filmen og metallet ved hjelp av en krysskutt-heftingstest (ASTM D3359); vi utfører CASS- eller saltspraytester på anodiserte aluminiumstøpegods for å bestemme korrosjonsmotstanden deres.
Vi kan tilby resultater fra termisk motstand (Rth)-testing av aluminiumsradiatorhus i henhold til ASTM D5470-standarden for å evaluere varmespredningseffektiviteten.
Som en leverandør av støpegods i Kina har JinYi Mould en komplett lukket teknologikjede, noe som gjør oss i stand til å tilby omfattende tjenester fra formdesign og produksjon til støpegods, CNC-presisjonsmaskinering, overflatebehandling og komponentmontering. Enten du trenger kvalifiserte prøver av anodiserte aluminiumsstøpte deler eller stabile bestillinger på støpte radiatorhus, kan vi møte dine behov med våre tilhørende produksjonslinjer og prosesser.
Hvis prosjektet ditt involverer strukturelle komponenter i aluminiumslegering og/eller varmeoverføringskomponenter, og du står overfor utfordringer som høye kostnader for småskalaproduksjon, dårlig overflatebehandlingsytelse og treg respons i forsyningskjeden, kan du kontakte oss. Bare oppgi deletegninger og ytelseskrav, så gir vi deg et grovt prosessflytdiagram, kostnadsestimat og tekniske løsninger for prøvedesign.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
