JinYi Mould tilbyr presisjonssprøytestøpingsløsninger basert på høyytelsespolymerer som PEEK, PEI og PPSU for luftfart, individuelt soldatutstyr og livsstøttesystemer i felten. Den kritiske naturen til disse komponentene identifiseres av funksjonalitet i ekstreme fysiske miljøer, inkludert støt, strenge biosikkerhetsmiljøer og tilpassede medisinske plastoksygengeneratorenheter som kommer i direkte kontakt med pustegasser. Vår kjernekompetanse er sømløs migrering av ISO 13485-kvalitetsstyringssystemet, validering av biokompatibilitet og renromsproduksjonsstandarder for medisinsk utstyrs plastsprøytestøping til produksjon av militære komponenter i henhold til MIL-SPEC-krav, og levering av høy pålitelighet gjennom hele kjeden, helt fra materialsertifisering til prosesssporbarhet.
Vi forstår at konsekvensene av svikt i militære hus som beskytter skjøre elektroniske komponenter eller oksygenkonsentratorkanaler som sikrer pasientsikkerhet, er katastrofale. Vår ingeniørfilosofi går derfor slik: forebygging er den beste medisinen. Ved beregningsbasert fluiddynamikksimulering av luftstrøm, FEA-validering av struktur og synergistisk optimalisering gjennom formstrømnings- og kjøleanalyse, sikrer vi at designet vil tåle de mest krevende driftsforholdene før formfremstilling.
Produsert av karbonfiberforsterket polyetereterketon (CF-PEEK) med en kontinuerlig brukstemperatur på over 250 °C, styrke lik aluminiumslegeringer og svært lav avgassing og fuktighetsabsorpsjon.
De indre girene, ventilene og andre bevegelige delene i plastformene for oksygengeneratorer er laget av polyoksymetylen eller smurt modifisert polyamid med utmerket slitestyrke.
Alle komponenter som kommer i kontakt med gass eller pasienter er produsert av medisinsk kvalitets PPSU- eller PEI-materialer, USP klasse VI eller ISO 10993-kompatible, for langsiktig kjemisk stabilitet og biologisk sikkerhet.
I prosessen med utvikling av oksygengeneratorformer sørget vi for en engangs sprøytestøpepresisjon for gasskanalen med en diameter på mindre enn 0,6 mm, for å sikre nøyaktig strømning. Samtidig kan denne teknologien også brukes på militære mikrofluidiske kjølemoduler.
Med flerkomponentsprøytestøping integreres silikontetningsringen med plastskallet, og man oppnår en IP68-beskyttelsesgrad. Sprøytestøpingen innkapsler metallsensoren eller ledningskomponenten på en innebygd måte, og det vil ikke bli noen løsning.
Formen vil bli utstyrt med et flerpunkts uavhengig lukket temperaturkontrollsystem for å sikre at høykrystallinske materialer som PEEK har stabil krystallinitet under støping, noe som er en forsikring om batchkonsistens både i dimensjoner og mekaniske egenskaper til komponentene.
Komponentene skal kunne motstå triaksial tilfeldig vibrasjon, mekanisk støt, høye og lave temperatursykluser fra -54 °C til 85 °C, og sand/støv/IP6X vanntetthetstester i henhold til MIL-STD-810-standarden.
Langtidstesten for gasskompatibilitet utføres for å bestemme materialets aldring og ytelsesforringelse.
Produsert i et ISO klasse 7 renrom; testrapporter for partikkelforurensningsnivå er levert.
Kjernekomponenter produsert gjennom sprøytestøper testes mot sprengtrykk mer enn fire ganger og i mer enn 100 000 livssykluser.
JinYi Mould tilbyr en komplett ODM/OEM-tjeneste, inkludert materialvalg og sertifisering, samdesign av produkter og former, formproduksjon, ren sprøytestøping og komponentmontering. Med helelektriske sprøytestøpemaskiner på 80–1000 tonn kan vi produsere et bredt spekter av produkter, fra mikropresisjonsgir til store utstyrshus, noe som muliggjør rask og smidig overgang fra prototypeverifisering til masseproduksjon. Enten det er bruk i fiendtlige miljøer eller oversettelse av medisinsk pålitelighet og sikkerhet til forsvarsutstyr, kan vi fortsatt gi en totalløsning basert på materialvitenskap, presisjonsteknikk og samsvarssertifisering. Vennligst oppgi ytelsesspesifikasjoner og applikasjonsscenarier; vårt ingeniørteam vil gjennomføre en grundig gjennomførbarhetsanalyse.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
