JinYi Moulds er profesjonelle innen masseproduksjon av tverrbjelkebeslag til støtfangere foran for personbiler og lastebiler. Dette er en avgjørende kobling for overføring av støtkraft. De viktigste funksjonelle egenskapene er: høy presisjon for montering; sterk slagfasthet for å motstå støt; og lang levetid motstand mot utmatting under motorromsforhold med temperaturer som varierer fra -40 °C til 120 °C. Basert på erfaring med masseproduksjon for kjente internasjonale bilprodusenter som BMW, har vi i JinYi Moulds integrert CAE-simuleringsdesign, presisjonsformprosessering og automatisk produksjon for å møte ytelsen.
Samtidig er ikke våre tekniske evner begrenset til frontends for biler. I utviklingen av instrumentpanelformer for marine kjøretøy bruker vi faktisk kunnskapen om material- og overflatebehandlingsteknologi som er bygget opp i håndtering av høy saltspray og høye UV-forhold i reverskonstruert form for å optimalisere prosessen med korrosjonsbestandig belegg på braketten. På den annen side har vi grundig forsket på feilmodi i montering, spesielt på separasjon av bakspeil, i vårt selskap. Forbedring av designideen om vibrasjonsholdbarhet og strukturen til tilkoblingspunkter i slike feilmodi ble anvendt i design av støtfangerbraketter og karosserifestepunkter.
I arbeidet vårt før formdesign utførte vi en hel analysekjede ved hjelp av dataassistert ingeniørfag.
Forbedret utformingen av sluse- og kjølemekanismen for riktig fylling av PA-GF-materiale i lange løpere, med opprettholdt krympeverdier mellom 0,2 % og 0,4 % og en toleranse på ±0,1 mm på monteringshullene.
Simulerte spenningsfordeling på komponenter under statisk belastning, støtbelastning ved lav hastighet og vibrasjon, og utførte topologioptimalisering for å minimere vekt i forhold til styrke. Simuleringsresultatene ble brukt til å designe formkjølesystemet for å minimere interne spenninger i formen under støping.
Formen er produsert med forherdet støpestål av høy kvalitet. Overflaten på de viktigste bevegelige delene er nitridert for forbedret slitestyrke. Det ble benyttet femakset høyhastighetsfresing og nøyaktig EDM-maskinering. Toleransen for overflatekonturen på formen er begrenset til en verdi på 0,02 mm. Kjølesystemet for formen benytter konforme 3D-printede vannkanaler som øker kjøleeffektiviteten med en verdi på 25 %.
Vårt sprøytestøpeverksted er utstyrt med en stor sprøytestøpemaskin med en klemkraft på over 850 tonn, som bruker lukket servostyring og en seksakset robot for automatisk materialtransport, visuell online inspeksjon for materialmangel, hurtiginspeksjon og stabling. Den svært effektive produksjonslinjen oppfyller vår automatiserte produksjonsstandard for produksjon av høylastede konstruksjonsdeler for sakselifter og bilutstyr, med kvalitet sikret over millioner av batcher.
Den overholder også IATF 16949-standardene med en streng valideringsprosess fra materialer til montering.
Formene gjennomgår prøvestøping fra T0 til T2, og det gis rapporter om dimensjonsmåling fra en koordinatmålemaskin, strekkprøvingsrapporter, slagprøvingsrapporter av materialenes mekaniske egenskaper og prøver for monteringstilpasning.
De masseproduserte delene blir underlagt 3D-koordinatmåling, og prøvene for miljøbestandighetstesten tas med jevne mellomrom og inkluderer følgende:
Høy- og lavtemperatursyklustester fra -40 °C til 120 °C
Vibrasjonstester i henhold til standardene i SAE J2380
Saltspraykorrosjonstester i en periode på minst 720 timer
Selskapet bistår kunder med prosessen med å montere kjøretøyverifisering samt holdbarhetstester på veien for å validere komponentfunksjonen.
JinYi Mould kan tilby tjenester som konseptdesign, CAE-simulering, støpeformproduksjon og levering. I tillegg, på grunn av vår modulære støpedesign, kan vi raskt tilpasse oss enhver modifikasjon av braketten som trengs for forskjellige modeller. Produksjonslinjen vår kombinerer også et integrert MES-system for å overvåke data online og gi sporbarhet. Hvis du jobber med et neste generasjons frontstruktursystem for kjøretøyplattformer og ønsker å samarbeide med et selskap med rik erfaring innen design av tunglastkonstruksjoner, presisjonsformer og kvalitetsstyring for masseproduksjon på et nivå som finnes i bilindustrien, kan vi hjelpe deg med dette.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
