Denne tjenesten tilbyr samarbeidende utviklings- og produksjonsløsninger for sprøytestøpeformer av plasthus og silikontilbehør for forbrukerelektronikkprodukter. Kjernen er å løse problemene med presisjonstilpasning, flermaterialebinding og integrert brukeropplevelse mellom det høyglansede/finteksturerte plastskallet og de mykt forseglede/polstrede silikondelene. Slike produkter (som smarthøyttalere, bærbare enheter, hjemmeverktøy) krever hus med strukturell styrke, elektromagnetisk skjerming (EMI) og estetisk kvalitet, mens silikondeler må gi en komfortabel berøring, pålitelig vanntett forsegling (opptil IP67) eller støtdempende funksjon.
JinYi Mold tilbyr lukkede tjenester fra design og rask prototyping til masseproduksjon ved å integrere ingeniørerfaring innen forbrukerelektronikk, sprøytestøping og silikonstøping for leker og husholdningsprodukter. Ved å bruke 3D-printing og silikonstøping for forbrukerprodukter kan vi fullføre designverifisering innen 1–2 uker, noe som forkorter utviklingssyklusen betydelig og sikrer rask produktlansering.
Formen er laget av S136 eller NAK80 speilstål, og støpesystemet er optimalisert gjennom støpestrømningsanalyse (Moldflow) for å sikre at vridning kontrolleres ved forming av tynnveggede (opptil 1,0 mm) strukturer, og for å oppnå høyglansoverflater (Ra < 0,02 μm) eller fint etsede (VDI 3400-standard) overflater. Vanlig brukte materialer er ABS (slagstyrke ≥20 kJ/m²), PC (lysgjennomgang opptil 88 %) og PC/ABS-legering.
Flytende silikon (LSR) brukes til silikonstøping for leker og husholdningsprodukter, og tilbyr et justerbart Shore A-hardhetsområde på 10–80, samt transparente, fargede og andre alternativer. Silikonformen er kopiert fra 3D-printingsmasterformen for raskt å produsere fleksibel silikongummi for prototyper av forbruksvarer for montering, berøring og forseglingstesting.
Reserver spenner, spor eller kjemiske bindingsområder i den strukturelle designfasen for å sikre at plastskallet og silikontilbehøret for forbruksvarer er godt kombinert for å unngå at de faller av etter langvarig bruk.
Bruk helelektriske sprøytestøpemaskiner for et rent og presist produksjonsmiljø. For gjennomsiktige eller lyse deler, kontroller temperaturen på fatet og formen nøye for å forhindre gulning.
Bruk vakuumsprøytestøping for å eliminere indre bobler i silikondeler. For deler som må kombineres med plast i formen, brukes en tofarget (hard plastpakke myk plast) sprøytestøping eller innleggssprøytestøping.
Tilbyr ulike overflateløsninger som sprøyting (UV-maling, gummimaling), vakuumbelegg (PVD), IML-filmoverføring osv.
Påfør et anti-fingeravtrykksbelegg (AF), ripebestandig belegg (hardt belegg) eller elektromagnetisk skjermingsbelegg på plastskallet. Plasmabehandling av silikondeler for å forbedre vedheft til blekk eller lim.
Vi har etablert en rask verifiseringsprosess for forbrukerelektronikkprodukter.
Den funksjonelle prototypen produsert ved 3D-printing og silikonstøping for forbrukerprodukter kan utsettes for falltest (for eksempel 1,2 meters høyde, flere vinkler), nøkkellevetidstest (≥100 000 ganger), vanntetthetstest (IPX7) og foreløpig slitestyrketest.
Sprøytestøper gjennomgår T0-T2-formtester, og masseproduserte plastdeler inspiseres for størrelse (CMM), fargeforskjell (ΔE < 1,5) og materiale (flammehemmende UL94). Silikondeler testes for hardhet, strekkfasthet og langtidsaldring.
Alle materialer er i samsvar med RoHS- og REACH-standardene, og deler relatert til barneprodukter kan oppfylle spesifikke regulatoriske krav som EN71 og FDA.
JinYi Mold støtter alt fra prøveproduksjon i små serier med dusinvis av deler til storskala masseproduksjon med millioner av deler. Med våre integrasjonsmuligheter i forsyningskjeden innen forbrukerelektronikk, sprøytestøpehus og silikontilbehør for forbruksvarer, kan vi sikre stabil kvalitet, konkurransedyktige kostnader og levering til rett tid.
Hvis du utvikler forbrukerelektronikkprodukter som kombinerer plast og silikon, og ser etter en partner med både raske iterasjonsmuligheter og erfaring med moden masseproduksjon, kan vi tilby komplette teknologi- og produksjonsløsninger. Vennligst oppgi produktkonseptet eller designutkastet ditt, så starter vi en foreløpig ingeniøranalyse.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
