Denne serien med fire sett med presisjonssprøytestøpeformer – dekselformer for tilhengerkrok – ble levert og utviklet av JinYi Mold som en støtteleverandør for store japanske bilmerker. De brukes spesielt til utviklingsserien med dekselformer for tilhengerkrok på bilstøtfangere i prosjekter for eksteriørdeler for biler. Totalt seks uavhengige formsett er ferdigstilt for denne prosjektserien, som dekker en rekke bilmodellvarianter, som alle er verifisert og satt i stabil masseproduksjon. Kjernen er å løse de unike tekniske problemene til denne typen små eksteriørdeler: hvordan integrere en sterk intern spennestruktur under en ekstremt tynn dekorativ overflate, og sikre flukt med støtfangeren og høy utseendekonsistens innenfor et strengt toleranseområde (±0,03 mm).
Med et profesjonelt ingeniørteam på over 500 personer og et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, tilbyr vi en komplett prosessbasert ingeniørløsning fra designgjennomgang til overlevering av masseproduksjon: tidlig risikoforebygging gjennom DFM (Design for Manufacturability) og formflytanalyse (Moldflow); bruk av høypresisjons prosesseringsutstyr for å oppnå formproduksjon; og prosessverifisering på våre sprøytestøpemaskiner på 80 til 1600 tonn for å sikre at formen har stabil masseproduksjonsytelse.
Tekniske punkter
Design for produksjon og montering (DFM):
Våre ingeniører gjennomfører en omfattende og detaljert DFM-gjennomgang av hver dekselmodell i de tidlige stadiene av prosjektet, med fokus på å analysere materialflytatferd, veggtykkelsesovergang, underskjæringsmulighet og utstøtingspålitelighet. Ved å optimalisere produktgeometrien fra kilden, kan vi effektivt redusere antall sykluser med senere formreparasjoner og formtester.
Simuleringsdrevet prosess:
Bruk mold flow analyse (Moldflow)-teknologi for å forhåndsverifisere fyllingsbalansen, spesielt strømningsegenskapene til spenneforsterkningsområdet. Dette kan optimalisere kjøleeffektiviteten til den ytre overflaten av den buede overflaten. Samtidig kan du identifisere områder med innestengt luft og prioritere utformingen av eksosløsninger, og dermed forbedre stabiliteten til den første formtesten betydelig.
Utvikling av muggstruktur:
Ved å bruke UG og CATIA for fullstendig tredimensjonal støpeformdesign ble det utviklet et stabilt system for kjernetrekking av glideskinnene for å sikre presis og gjentatt frigjøring av funksjonelle underskjæringer; et modulært innsatsdesign ble tatt i bruk for å tilpasse seg serialiseringen av endringer i kjøretøymodellkomponenter; og kjøleoppsettet var basert på termisk balanse som kjernemål, i stedet for bare å stole på borebaner.
Validering og kvalitetssikring
Hvert sett med former har gjennomgått en systematisk verifiseringsprosess for å sikre at det kan oppfylle bilindustriens høye standarder:
Verifisering av flertrinns støpeprøve:
Gjennomfør flere runder med støpeforsøk fra T0 til Tn for å grundig evaluere utseende, kvalitet, dimensjonsstabilitet og prosessvinduer for å sikre de mest nøyaktige produksjonsparametrene.
Presisjonsinspeksjon av kritiske dimensjoner:
Bruk en tredimensjonal koordinatmålemaskin (CMM) for å måle de viktigste tilpasningsegenskapene til enheten nøyaktig for å sikre at toleransene overholdes.
Montering montering faktisk monteringstest:
Prøveeksemplet og den tilhørende støtfangeren blir verifisert på kjøretøynivå for å bekrefte spennens funksjon, monteringsstyrke og glatthet med omkringliggende komponenter.
Levering og støtte
Etter å ha mottatt kvalitetsgodkjenning, leveres alle seks støpeformsettene til kundene som modne løsninger og har blitt satt i serieproduksjon av kjøretøy. Leveransen dekker komplette designdata, rapporter om støpeflytanalyse, støpeprøvelogger og vedlikeholdsdokumenter, noe som sikrer at kundene sømløst kan gå over til masseproduksjonsstadiet.
Denne prosjektserien demonstrerer Jinyi Molds evner som en omfattende partner for ingeniørløsninger, snarere enn bare en støpeformprodusent. Vi fokuserer på å transformere komplekse krav til eksteriørdeler for biler til stabile, presise og masseproduserte støpesystemer.
Om oss
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
Produksjonsutstyr:
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Tjenesteomfang:
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Utmerkelser og kvalifikasjoner:
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikk og frakt:
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
