Dette produktet er et sett med presisjonssprøytestøpeformer med to hulrom, spesielt utviklet for høyttalergriller eller luftventildeksler i europeiske bilinteriørprosjekter. Som en viktig bilinteriørform er kjerneutfordringen å oppnå en overflate med klasse A-utseende (høyglans eller presis tekstur), jevn fylling og ekstremt lav vridning under ekstremt tynn veggtykkelse (1,8–2,2 mm), samt absolutt konsistens av venstre og høyre deler i langsiktig produksjon for å oppfylle de strenge visuelle og monteringsstandardene til avanserte bilmerker.
Som en profesjonell europeisk eksportør av former, integrerer JinYi Mold sin lange erfaring med å betjene europeiske OEM-er og Tier-1-leverandører gjennom hele formutviklingsprosessen. Det vi leverer er ikke bare en form, men også en nøkkelferdig løsning inkludert en komplett prosessverifiseringsdatapakke, som sikrer at stabil masseproduksjon raskt kan oppnås etter at formen ankommer kundens fabrikk.
Formteknikk
Symmetrisk design med to hulrom:
Ved å bruke et 1 av 2 dobbelt hulromsoppsett formes venstre og høyre symmetriske deler samtidig for å sikre konsistens i tekstur, glans og krympingshastighet. Formen er laget av S136 eller 1.2083 speil rustfritt stål. Gjennom presisjons EDM-prosessering og manuell polering på flere nivåer kan den oppnå en ekte speileffekt med en overflateruhet Ra ≤ 0,02 μm, eller nøyaktig gjengi VDI 3400-standardteksturen.
Optimalisering av løper og fylling:
Utstyrt med et dobbeltpunkts nåleventil-varmkanalsystem, kombinert med Moldflow-støpestrømningsanalyse, for nøyaktig å kontrollere konvergensposisjonen og hastigheten til smeltefronten, og fundamentalt eliminere synlige sveiselinjer og strømningsmerker. For tynnveggede områder er portstørrelsen og injeksjonskurven optimalisert for å oppnå stabil fylling.
Effektivt kjøle- og utkastningssystem
Kjøledesign:
Arranger tette, konforme kjølevannskanaler rundt produktets buede overflatekontur for å kontrollere temperatursvingninger i formen innenfor ±3 °C. Dette er nøkkelen til å sikre jevn glans på den høyglansede overflaten og forhindre vridning forårsaket av ujevn krymping. Den kompakte kjølekonstruksjonen reduserer støpesyklusen med omtrent 15 %.
Utkastningsløsning:
En kombinert design av mikroutstøterpinner og gassassistert utstøting brukes for å sikre fullstendig avforming av tynnveggede deler, samtidig som det unngås utstøtingsmerker på den synlige overflaten.
Prosesskontroll
Alle kjernekomponenter bearbeides med femakset CNC-kobling for å sikre symmetrinøyaktigheten til hulrommet og kjernen. Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten for formklemming er stabil på ≤0,02 mm.
Formens designlevetid er ikke mindre enn 1 million støpetider for å takle langsiktige masseproduksjonsbehov.
Validering og kvalitetssikring
Som en pålitelig leverandør av presisjonssprøytestøper utfører vi fabrikkverifiseringsprosesser som overgår bransjestandarder.
Flertrinns støpeprøve (T0-T2):
I hvert trinn brukes kundespesifiserte materialer (som ABS, PC/ABS) til støpeprøver, og prosessparametrene optimaliseres runde for runde inntil delene oppfyller standardene når det gjelder overflateglans (målt med glansmåler), farge (fargeforskjell ΔE ≤ 0,5), størrelse og montering.
Digitalisert rapport i full størrelse:
Prøveformen skannes i full størrelse ved hjelp av en tredimensjonal koordinatmålemaskin (CMM), sammenlignes med 3D-modellen, og et fargeavvikskart genereres. De viktigste dimensjonstoleransene for installasjon og plassering sikres å være innenfor ±0,05 mm.
Fullstendig dokumentlevering:
Før formen forlater fabrikken, blir den rustbeskyttet, pakket inn i vakuumemballasje og fuktsikre materialer, og plassert i en forsterket trekasse. Dokumentene som leveres med esken inkluderer: 2D/3D-designtegninger, rapport om strømningsanalyse av formen, CMM-inspeksjonsrapport, sertifikat for stålmateriale og hardhet, video av formtesting og detaljerte forslag til maskinjusteringsparametere.
Levering og støtte
Denne høyttalergrillformen og luftventildekselformen har blitt levert til europeiske kunder og satt i masseproduksjon. Vi tilbyr komplette prosesstjenester fra formdesign og produksjon, innenlandsk formtesting, forhåndsgodkjenning til internasjonal logistikk og tollklareringsstøtte for å sikre en smidig og pålitelig leveringsopplevelse.
Hvis du er ute etter en støpeløsning som kombinerer ultimate utseendekrav med masseproduksjonsstabilitet for den nye generasjonen av bildeler til interiør, kan du kontakte oss. JinYi Molds profesjonelle team vil gi deg detaljerte tekniske løsninger.
Om oss
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
Produksjonsutstyr:
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Tjenesteomfang:
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Utmerkelser og kvalifikasjoner:
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikk og frakt:
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
