Denne produktlinjen fokuserer på å tilby høytytende flytende silikon (LSR)-komponenter og overstøpingsløsninger for bilindustrien, som er mye brukt i tetninger, støtdempere, knapper, beskyttelsesdeksler for ledningsnett og integrerte interiørkomponenter. Silikondeler til bilindustrien må opprettholde stabil tetting, elastisitet og holdbarhet i et bredt temperaturområde fra -40 °C til 200 °C, langvarig kontakt med motorolje og miljøer med høy vibrasjon. JinYi Mold er avhengig av de strenge standardene som er samlet innen medisinsk silikonstøping og har med hell anvendt renhetskontroll, presisjonsstøping og sporbarhetsstyringssystem i produksjon av biokompatible silikondeler til produksjon av silikondeler til bilindustrien, og oppnår levering av høy kvalitet fra rask designverifisering til stabil masseproduksjon.
Vi vet at bilelektronikk og -intelligens har høyere krav til komponentintegrasjon og pålitelighet. Som en produsent med dyp erfaring innen både bil- og medisinfeltet fokuserer vi på å løse viktige ingeniørproblemer som sterk binding mellom silikon og ulike underlag (som PA, PC, metall), jevn fylling av komplekse tynnveggede strukturer og oppfyllelse av krav til lang levetid. Vi tilbyr kundene komplette prosesstjenester som dekker materialvalg, formdesign og automatisert produksjon.
Viktige punkter innen systematisk ingeniørteknologi
Rask iterasjon og designverifisering:
Vi bruker teknologi for hurtigprototyping av silikonformer og lager funksjonelle prototyper i løpet av få dager basert på kundens 3D-data. Denne teknologien brukes til å evaluere monteringspassformen og følelsen av bildeler. Dens effektive iterasjonsmuligheter drar også nytte av vår omfattende erfaring innen utvikling av silikonstøpeprototyper for medisinsk utstyr, noe som sikrer at designproblemer kan oppdages og korrigeres tidlig, og dermed forkortes utviklingssyklusen betydelig.
Materialvitenskap og presisjonsoverstøping:
Flytende silikon-overstøping (LSR-overstøping) er en av våre kjerneteknologier. Ved å optimalisere forbehandlingsprosessen, kontrollere støpetemperaturen nøyaktig og bruke et effektivt limsystem, sikrer vi at LSR og basismaterialet er uatskillelige og realiserer integrerte komponenter med to materialer. LSR-materialet som brukes oppfyller bilindustriens spesifikasjoner, ytelsen har bestått strenge tester, og det kan tilby alternativer med høy renhet som er nær medisinsk silikon for å møte avanserte behov som luftkvalitet i biler.
Automatisert produksjon og høytytende former:
Vi spesialdesigner og produserer spesialformer for LSR, utstyrt med nåleventil-varmkanaler, vakuumavtrekksenheter og effektive kjølesystemer for å håndtere silikonens raske størkningsegenskaper. Produksjonslinjen har en høy grad av automatisering, og bruker roboter for å realisere automatisk henting og visuell inspeksjon på nett for å sikre stabilitet og konsistens i produksjonsprosessen. Denne strenge standarden kommer fra renhetskontrollfilosofien vi alltid følger når vi produserer biokompatible silikondeler.
Validering og kvalitetssikring
Vi implementerer de strenge valideringsprosedyrene som er vanlige i bilindustrien, og kombinerer dem med de pålitelige kvalitetskonseptene som finnes i produksjon av medisinsk utstyr.
Prosess- og bindingsstyrkeverifisering:
Parametrene for overstøpingsprosessen er optimalisert og låst, og bindingsgrensesnittet mellom silikon og substrat testes for strekkfasthet og avskallingstest etter varme og kalde sykluser for å sikre pålitelighet gjennom hele levetiden.
Omfattende miljø- og holdbarhetstesting:
Komponenter må bestå et komplett sett med evalueringer, inkludert aldringsmotstand ved høy temperatur, olje-/kjemikalieresistens, test av permanent kompresjonsdeformasjon, vekslende testing ved høy og lav temperatur og vibrasjonsutmattingstesting for å simulere bruksforholdene i løpet av kjøretøyets livssyklus.
Sporbarhet av materiale og prosess:
Vi har etablert et komplett sporbarhetssystem for prosessene fra LSR-råmaterialepartier til støpte produkter, og kan tilby testrapporter for flyktige organiske forbindelser (VOC) av materialer for å oppfylle miljøvernkravene til avanserte OEM-er.
Levering og støtte
Vi kan dekke alle behovsfaser, fra rask prototyping av silikonformer og prøveproduksjon i små serier til automatisert produksjon i stor skala. Enten det gjelder tetningspakningen til batteripakken til nye energibiler eller de integrerte silikonknappene i den smarte cockpiten, kan vi tilby pålitelige løsninger.
JinYi Mold er forpliktet til å transformere den ultimate jakten på sikkerhet, renhet og pålitelighet innen medisinsk utstyr til ingeniørpraksis som forbedrer ytelsen og kvaliteten på bildeler.
Om oss
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
Produksjonsutstyr:
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Tjenesteomfang:
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Utmerkelser og kvalifikasjoner:
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikk og frakt:
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
