Den målrettede produktlinjen er å tilby høyytelses flytende silikongummi (LSR) tetningsmetoder for drivlinjer, termisk styring og elektrifisering i bilindustrien. I motsetning til gummilister for generelle bruksområder, der vanlig gummi kan være egnet, er driftsforholdene i bilindustrien, som krever at silikonlister tåler termiske variasjoner fra -60 °C til 230 °C og er under langvarig eksponering for olje, kjølevæske og drivstoffeksponering, og også støtter konsistente høyfrekvente vibrasjonsverdier for null kompresjonsrebound, mye tøffere for silikon. Essensen av JinYi Mold er å utvide prinsippene for maksimal material- og prosesskontroll på en biosikkerhetsmåte, slik de anvendes på medisinsk silikon, til silikon i bilindustrien.
Vårt firma tilbyr komplette tjenester for materialblanding, formdesign, presisjonsstøping, samt ytelseskontroller. For større applikasjoner som tilpassede motortetninger for bilmotorer eller tilpassede tetninger for batterier som brukes i nye energikjøretøyer, utføres simuleringsanalyser og testing systematisk for å bekrefte at disse tetningene overholder OEM-ens "h-nullfeilstandard" for deres tetningsfunksjon innenfor livssyklusperioden.
Det platinabaserte katalytiske systemet er laget av svært rivefast flytende silikongummi (LSR), og er utviklet for å gi svært lavt innhold av flyktige stoffer (oppfyller VOC-forskriftene) og overlegen aldringsbestandighet. Ved å utnytte ekspertisen innen råvarekontroll av medisinsk silikonstøpegods, kan alle grunnleggende limingredienser spores.
Lever tilpassede formler for materialene basert på transmisjonsmediet. For eksempel, når det gjelder transmisjonsoljemiljøet, er det behov for å øke anti-svellingseffekten, mens kompatibilitet med materialene må garanteres for kjølevæsken til den nye energimotoren.
Formen for silikonstøping med automatisk pakning er laget av rustfritt stål med høy varmeledningsevne med nåleventil-varmkanal og vakuumhjelpsfunksjon for å produsere kompliserte tverrsnitt (f.eks. leppetetninger, flergradienttykkelser) uten luftbobler.
Gjennom formstrømningsanalyse kan injeksjonspunktet og passasjen optimaliseres for å sikre at materialet strømmer inn i formhulrommet på en laminær måte for å utvikle en isotropisk støpt del med lavest mulig indre spenning, noe som spiller en viktig rolle i fordelingen av tetningskraften.
Gir plasmabehandling for å øke bindingsstyrken mellom silikonmaterialet og metall- eller plastskallet betydelig.
Når det gjelder spesialtilpassede bildeler av silikongummi som krever spesielle spesifikasjoner, kan det også påføres ledende belegg (for EMI-skjerming) eller lave friksjonskoeffisienter.
Testsystemet vårt integrerer kravene fra både bil- og medisinindustrien.
Hvert materialparti testes for hardhet (Shore A), strekkfasthet, rivestyrke, permanent kompresjonsdeformasjon (ASTM D395) og varmluftsaldring (f.eks. 150 °C/70 t) for å sikre at grunnleggende ytelse oppfyller spesifikasjonene.
Testtypene som tetningene må gjennomgå inkluderer lufttetthets-/lekkasjetesting, høye og -40 °C til 150 °CTesting av lavtemperatursyklustetningskraftnedbrytningstesting og dynamisk tetningsholdbarhetstesting på et simulert kjøretøyvibrasjonsbord. Når det gjelder spesiallagde silikontetninger for bilmotorer, kan det også være testing av drivstoffnedsenking eller oljealdring.
Miljø: Produksjonsmiljøet er kontrollerbart, og produktet har kapasitet til å levere ren emballasje i henhold til ISO 14644-1 klasse 7, og har også et sikkerhetsdatablad (MSDS) og en rapport om RoHS og REACH.
Denne seksjonen JinYi Mold kan støtte ulike krav knyttet til rask prototyping, som involverer bruk av 3D-printede masterformer for produksjon av silikonprototyper, samt masseproduksjon med mengder som når millioner. Med erfaring innen sektorene silikonstøping for bilindustrien og silikonstøping for bilpakninger, kan vi raskt imøtekomme dine tilpassede krav til materialer, tverrsnitt, ytelse og gi råd om design av tetningssystemet. Leter du etter et pålitelig tetningsprodukt med kapasitet for høy temperatur, kjemisk motstand eller konstant vibrasjon?
Hvis svaret er ja, kan du benytte deg av våre ingeniørtestede silikonpakninger og tetninger for bilindustrien. Vennligst oppgi verdiene for arbeidsforholdene og tverrsnittsdataene for tetningsmaterialet, slik at vi kan starte analysen.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
