Denne formen er designet eksklusivt for storskala og høykonsistens produksjon av koppholdere til midtkonsollen i biler. Moderne koppholdere til biler er mer enn bare oppbevaringsplass – en sofistikert komponent som utgjør en smart cockpit. De må møte de grunnleggende utfordringene knyttet til varmebestandighet, deformasjonsbeskyttelse, sprutbeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse, allianse med beholdere i forskjellige størrelser og perfekt sameksistens med trådløse ladeputer og periferielektronikk med berøringsskjerm. Basert på vår forståelse og ferdigheter tilegnet gjennom samarbeidet med den verdenskjente leverandøren av bildeler, som for tiden spesialiserer seg utelukkende på bakspeil og sugekopper til speil gjennom partnerskapet vårt med Autozone, har de strenge kravene til bildeler for pålitelig presisjonsmontering, robusthet og komplementaritet med elektronikk blitt oppfylt gjennom hele utviklingsfasen av formen som er designet for å lage koppholderen til biler.
Vi identifiserte at koppholdere og presisjonselektroniske komponenter, som ryggekameraer integrert i bakspeil, er tilstede i høyfrekvensområdet i førerens synsfelt, og at kvaliteten på disse komponentene har en direkte innflytelse på kjøretøyets generelle kvalitet. Målet med ingeniørdesignet er derfor å anvende kompatibilitetsprinsippet ved å optimalisere komponentene for mulig interferens fra høyfrekvensområdet og sikre at komponentene beholder dimensjonene sine. Dette er i tråd med prinsippet om elektromagnetisk design for levering av komponenter til digitale bakspeil for avanserte kjøretøy.
Koppholderen må fungere ordentlig i temperaturer fra -40 °C til 120 °C og er nødvendig for å håndtere forskjellige typer væsker som kaffe og kullsyreholdige drikker. Vi bruker varmebestandig ABS og bruker et fokusert gummilagdesign på de elastiske klørne og sklisikre putene som er i direkte kontakt med koppens kropp. Denne designen har en multi-slider og løftemekanisme i formen. Dette kombinerer komplekse bevegelige deler i en enkelt støpesyklus som muliggjør åpning og lukking med en levetid på over 20 000 ganger.
Med tanke på det innvendige premiummiljøet krever den synlige delen av koppholderen en overflate eller tekstur av klasse A. Formhulrommet er S136 eller NAK80 speilstål, bearbeidet til Ra≤0,05 μm med diamantpoleringspasta, eller en jevn matt tekstur gjennom presisjonsetsing. I tillegg kan vi ta i bruk teknologien for overføring i formen og bruke en anti-fingeravtrykkbehandling.
For rask respons på kravene fra ulike bilmodeller og ettermarkedet, designet vi et modulært støpesystem. Den sentrale delen av basisformen er fast, mens diameteren, høyden og formen på koppholderkoppen kan varieres ved å erstatte innsatsene. Dermed kan vi effektivt forsyne ettermarkedet, som leverandører av bildeler, og frontend-prosjekter som gjelder tilpasning til ulike modeller, med og uten kjølefunksjon.
Våre valideringsprosedyrer omfatter mer enn konvensjonelle interiørdeler, og låner standarder fra feltet for presise elektroniske komponenter.
Hvert eneste design for en koppholder gjennomgår streng "Design Validation"-testing, som inkluderer følgende: levetidstesting for belastning og innsetting/utkast, testing av korrosjonsbestandighet for væsker og vaskemidler, dimensjonal og funksjonell verifisering ved ekstreme temperatursykluser og langvarig vibrasjonssimulering.
Hver komponent vil også gjennomgå evalueringer ved hjelp av verktøy for simulering av kjøretøymiljøer for å sikre at alle avstander til midtkonsollkomponenter ikke er mer enn 0,5 mm, samt at trinnene er på akseptable nivåer. Overflater vil også bli grundig testet for ripebestandighet med stålull, samt berørings- og synstester.
Alle materialer er kompatible med kravene til flyktige organiske forbindelser (VOC) og lukt i bilinteriøret. Produksjonsprosessen bruker IATF 16949-styringssystemet. Dette sikrer sporbarhet gjennom hele produksjonsprosessen.
JinYi Mould tilbyr ODM/OEM-tjenester, inkludert industridesign, strukturdesign, formproduksjon, sprøytestøping og modulmontering. Produksjonslinjen vår er utstyrt med roboter og visuelle inspeksjonssystemer. Dette muliggjør 100 % online kvalitetsinspeksjoner. Vi tilbyr fleksible og effektive produksjonsløsninger, fra matchende deler for frontmonterte kjøretøy til integrerte sugekoppmonteringsløsninger for bakspeil for leverandører.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
