Produktsortimentet til JinYi Mould omfatter design av presisjonsstøpte former for bilprodusenter og Tier 1-leverandører knyttet til oppbevaringsløsninger for bilinteriør, som omfatter oppbevaringsbokser i midtkonsollen, hanskerom, dørpaneler og skjulte oppbevaringskonsoller i midtkonsollen. Vanskeligheten med disse formene er at komponentene som produseres av disse formene samtidig må gi førsteklasses estetikk og detaljer, svært liten klaring mellom komponenten og interiørelementene ≤0,5 mm, og en sterk struktur som tåler gjentatte åpnings- og lukkesykluser.
Basert på den omfattende erfaringen vi har innen bilrelatert plastdelteknikk, integrerer vi den dyptgående forståelsen vi har av strukturelle design som er svært stive og motstandsdyktige mot støt når vi lager biljekker som både er lavprofil og 3-tonns lavprofil biljekker, og den komplekse overflatefinishen og størrelsesstabiliteten som kreves for å lage erstatningsløsninger for bil- og marine dashbord i oppbevaringsboksen. Dette sikrer at både masseproduksjon og produktkvalitet oppnås.
Oppbevaringsbokser krever vanligvis bevegelsesfunksjoner som vippelokk, dempere og festemidler. Vår formdesign har et høypresisjons vippesystem for topplokk, glidebryter og hydraulisk kjernetrekksystem for effektivt å lage underskårne overflater. Ved å bruke vår erfaring med å forsterke jekklokket og ikke-deformerbare konstruksjoner, optimaliserte vi de lastbærende seksjonene som oppbevaringsbokshengslet og bunnplaten gjennom regional fortykkelse og forsterkning, samt fyllings- og krympejevnhet gjennom simulering av formflyt.
For synlige overflater bruker vi høyglans speil- eller teksturerte overflater. Hulromsoverflater poleres med diamantpuss eller EDM. Vi tilbyr tofarget sprøytestøping. Dette lar oss blande og matche forskjellige farger eller tøffe materialer med et tøft underlag og myke kanter. For produksjon av dashbordpaneler bruker vi etablerte in-mold-dekorasjons- eller in-mold-innsatsprosesser (IML). Disse er egnet for å lage permanente mønstre og høyglansoverflater.
Vi velger materialer basert på komponentens funksjon. ABS/PC-legeringsmaterialer brukes til de utvendige komponentene som må være tøffe og ripebestandige. PP-materiale brukes til skuffekomponenter som krever fleksibilitet. PP-LGF-materiale eller PA6-GF30-materiale brukes til skjelettkomponenten som krever høyere strukturell integritet. Dette er i samsvar med vår merkevareverdi om å foretrekke bruk av premiummaterialer i vår 3-tonns lavprofils autojekk.
Vi har standarder basert på IATF 16949-forskriftene og kontrollerer hele prosessen fra støpeform til produkt.
Formene gjennomgår prøvestøpeprosesser før de sendes ut av fabrikken. Prøvene sammenlignes deretter med en fullskala koordinatmålemaskin og plasseres på et testinstrument for kjøretøymiljøsimulering for å sikre at de er kompatible med avstanden og trinnene til andre omkringliggende dashbord og andre kjøretøykomponenter.
Hver komponent i produksjonsprosessen for oppbevaringsbokser må gjennomgå en rekke tester, blant annet: levetidstest med åpning og lukking på ≥25 000 ganger, lastetest i henhold til maksimal lastekapasitet, størrelsestest etter høye og lave temperaturer fra -40 °C til 85 °C, og til slutt visuell og organoleptisk test av overflatekvalitet.
Materialene er i samsvar med VOC-utslippsstandardene for biler. Vi kan levere UL Yellow Cards og resultater av brennbarhetstester for materialene beskrevet ovenfor.
Jinyi Mould kan tilby komplette tjenester fra konseptdesign, formproduksjon, sprøytestøping til komponentmontering. I vårt produksjonsverksted har vi sprøytestøpemaskiner med vekter fra 80 tonn til 2500 tonn, og vi kan tilfredsstille alle typer sprøytestøpebehov, fra små knapper til store oppbevaringsbokser.
Det er på grunn av vårt "modulære designkonsept for former at vi raskt kan møte kundenes behov for endringer i produkter, for eksempel å legge til spor eller modifisere åpnings- og lukkesystemer. Hvis du designer en ny serie med oppbevaringsprodukter for bilinteriør og ser etter en leverandør med avansert formteknologi, rik erfaring innen ingeniørfag og krevende kvalitetskontroller som spesifisert i bilindustrien, ønsker vi et samarbeid med deg velkommen.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
