Denne tjenesten integrerer nesten ferdig formstøping og CNC-presisjonsmaskinering i en komplett produksjonsløsning, med spesielt fokus på å produsere presisjonsdeler i aluminiumslegering som krever ekstremt høy styrke, nøyaktighet og varmespredningsytelse. Med kjøleribbehuset i støpt aluminium for elektroniske produkter som et eksempel, bruker vi toppmoderne ADC12- eller A383-støpeteknologi for aluminiumslegering og femaksede CNC-maskineringstjenester for å sikre presis tannform for varmespredning, flat monteringsflate på ikke mindre enn 0,05 mm/m og en nøyaktighet for skruehullposisjonering på ±0,05 mm, noe som oppfyller de strenge kravene til montering og varmespredningsytelse for elektroniske produkter.
Vår kjernekonkurranse ligger i produksjonen av varmeavledende aluminiumstøpegods. Ved hjelp av vakuumstøpeteknologi reduseres den indre porøsiteten til støpegodset til under 3 %, noe som utnytter materialets varmeledningsevne fullt ut og legger et solid grunnlag for effektiv varmespredning. Påfølgende CNC-maskineringsprosesser muliggjør presisjonsforming, noe som reduserer overflateruheten til de varmeavledende aluminiumstøpegodsene til under Ra 3,2 μm.
Aluminiums kjøleribber produseres ved hjelp av 280–800 tonns kaldkammerstøpemaskiner. Strømningsanalyseprogramvare brukes til å optimalisere strømningsbaner for jevn aluminiumstrømning, fjerne luftbobler og optimalisere tynnveggede områder i tilpassede kjøleribberemmer. Aluminiumsbarrer er i samsvar med ASTM B85-standarder, og testrapporter for aluminium er sendt inn.
Vi bruker vertikale eller horisontale maskineringssentre og spesialiserte skjæreverktøy for å frese referanseflater, monteringshull og relaterte overflater som kreves for maskinering under produksjon av kjøleribbekomponenter i aluminiumslegering, presist. Maskineringsnøyaktigheten er mellom ±0,05 mm og ±0,1 mm. For tilpassede LED-belysningskjøleribbehus kan monteringsspor og vanntetninger også maskineres i én operasjon.
Avhengig av den spesifikke applikasjonen, brukes forskjellige overflatebehandlinger etter CNC-maskinering. For isolerende korrosjonsbestandige kjøleribbehus i støpt aluminium som brukes i elektroniske applikasjoner, prioriterer vi ledende kjemisk anodisering eller hardanodiseringsprosesser. For LED-kjøleribbehus med høye estetiske krav bruker vi sandblåsing, fargeanodisering eller pulverlakkering. Anodisering øker vanligvis den totale termiske motstanden til kjøleribben med mindre enn 10 %.
Vi utfører også spesialiserte inspeksjonsprosedyrer på kjølekomponenter for å sikre at deres mekaniske og termiske egenskaper oppfyller kravene.
Vi bruker koordinatmålemaskiner for å utføre presise dimensjonsinspeksjoner av deler, med en nøyaktighet på ±0,002 mm. Vi bruker gjengemålere for å kontrollere delenes passform. For støpte emner bruker vi røntgeninspeksjon. Vi tilbyr testing av termisk motstand i stabil tilstand i henhold til ASTM D5470-standardene. Vi gir kundene termiske motstandsverdier (Rth), som gjenspeiler varmespredningsytelsen til våre produserte kjøleribber i aluminiumslegering.
Kvalitetsstyringssystemet vårt er ISO 9001-sertifisert. Detaljert dokumentasjon leveres for hvert produksjonsparti. Vi tilbyr ulike data om materialenes ytelse, inkludert sammensetning, ytelsesegenskaper og fysiske egenskaper.
Enten du trenger å designe et helt nytt kjøleribbehus eller leter etter en leverandør som kan tilby sekundære prosesseringstjenester for å bruke eksisterende kjøleribbehus i støpt aluminium i dine elektroniske design, kan vi tilby deg et komplett spekter av tjenester, fra formdesign til CNC-maskinering. Hvis du støter på utfordringer i ditt termiske komponentprosjekt, for eksempel strukturell kompleksitet, strenge toleransekrav eller avhengighet av forsyningskjeden, kan du gjerne kontakte oss via e-post. Vennligst legg ved 3D-tegninger, materialspesifikasjoner og ytelsesparametere. Vårt ingeniørteam vil gjennomføre en gjennomførbarhetsanalyse og en detaljert analyse av den endelige prosessflyten.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
