JinYi Mold fokuserer på utvikling og produksjon av sprøytestøpeformer for luftinntaksmanifold, kjernekomponenten i bilmotorer. Inntaksmanifolden er ansvarlig for jevn fordeling av luft til hver sylinder. Jevneheten, dimensjonsnøyaktigheten og den langsiktige termiske stabiliteten til de interne strømningskanalene påvirker direkte inntakseffektiviteten, forbrenningsytelsen og utslippsnivåene til motoren. Med sin dype erfaring innen komplekse bilkomponenter tilbyr JinYi Mold pålitelige sprøytestøpeløsninger for inntaksmanifold for høytytende racerbiler, tunge nyttekjøretøy og til og med nye generasjoner av hybrid-/elektriske kjøretøyplattformer.
Formene våre betjener ikke bare OEM-produsenter, men presisjonsstandardene deres er også anerkjent av ledende profesjonelle produsenter av bilverktøy som Milwaukee, og brukes til å produsere plastkomponenter med høy etterspørsel i utstyret deres.
Vi forstår de strenge kravene til drivlinjekomponenter i biler og kombinerer beregningsbasert fluiddynamikk (CFD)-analyse med presisjonsverktøyprosesser. Fra optimalisering av strømningskanaler via aerodynamisk simulering (CFD) til fullprosessproduksjon i samsvar med IATF 16949-standardene, er vi forpliktet til å produsere presisjonsmanifolder i plast som kan forbedre motorens totale effektivitet og som kan fungere stabilt over lang tid i sykluser med høye og lave temperaturer og vibrasjonsmiljøer.
I de tidlige stadiene av formdesign kombinerer vi formstrømningsanalyse (Moldflow) og beregningsbasert fluiddynamikk (CFD) for samarbeid. Moldflow sikrer jevn materialfylling, optimal sveiselinjeposisjon og effektiv kontroll av vridning, mens CFD fokuserer på å optimalisere formen på luftstrømningskanalen inne i manifolden for å redusere virvelstrømmer og trykktap for å forbedre motorens volumetriske effektivitet. Denne doble simuleringsdrevne designløsningen sikrer at det ferdige produktet har utmerket produksjonsmulighet og overlegne fysiske egenskaper.
På grunn av den komplekse formen og den dype hulromsstrukturen til manifolden, bruker formen ofte flere glidere, skråtak og varmekanalsystemer. Vi bruker svært slitesterkt varmbearbeidingsstål som H13, og bruker 5-akset CNC-maskinering og presisjons-EDM (elektrisk utladning) for å sikre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til hulrommet. For storskala produksjonsbehov tilbyr vi en stabelformløsning (Stack Mold), som kan øke produksjonen av en enkelt sprøytestøping og redusere kostnadene for en enkelt komponent.
Vi er gode på å bearbeide høypresterende tekniske plasttyper som glassfiberforsterket nylon (som PA66-GF30/35) for å oppfylle manifoldens krav til høy temperaturbestandighet, motoroljebestandighet og krypemotstand. Formdesignet støtter sprøytestøping for å integrere sensorbraketter, metallgjengeinnsatser eller andre funksjonelle komponenter for å oppnå en høy grad av integrasjon. Partnernettverket vårt inkluderer spesialiserte produsenter av lavtaksbiljekker, noe som gjenspeiler vår dokumenterte evne til å håndtere høyfaste, høypresisjons strukturelle komponenter.
Vi følger de høyeste standardene i bilindustriens verifiseringsprosess for å sikre at hvert innsugningsmanifold oppfyller motorens strenge krav.
I det høystandard produksjonsmiljøet som representeres av verktøysett for bilindustrien, utfører vi lukket sløyfeovervåking og datainnsamling av injeksjonstrykk, hastighet og temperatur i sprøytestøpeprosessen for å sikre prosessstabilitet.
Produktene må bestå strenge inspeksjoner, inkludert tredimensjonal koordinatkontroll (CMM), lufttetthetstest (lekkasjetest), sprengtrykkstest, varm- og kaldsjokktest og vibrasjonsutmattingstest. Disse testene sikrer manifoldens livslange pålitelighet i ekstreme maskinromsmiljøer.
Vi vil tilby en PPAP-dokumentpakke (Production Part Approval Process), som inkluderer designregistreringer, prosessflytdiagrammer, kontrollplaner, ytelsestestrapporter og materialsertifiseringer for å støtte gjennomgang og masseproduksjonsgodkjenning fra OEM-en eller førsteklasses leverandøren.
JinYi Mold har levert innsugningsmanifoldformer til OEM-er og Tier-1-leverandører i Nord-Amerika, Europa og Asia. Vi tilbyr omfattende teknisk støtte fra konseptdesign og rask prototyping til storskalaproduksjon. Enten det gjelder å utvikle integrerte luftinntaksmoduler for neste generasjons elektriske plattformer eller å levere høytytende oppgraderingskomponenter for eldre motorer, leverer våre ingeniørteam effektive og pålitelige løsninger.
Hvis du utvikler luftinntakskomponenter til motoren eller lignende komplekse plastkomponenter til bilindustrien som krever høy datanøyaktighet og pålitelighet, kan du kontakte oss. JinYi Mold vil gi deg profesjonell prosessstøtte fra teknisk rådgivning til levering i masseproduksjon.
Jinyi Mold ble etablert i 1998 og har hovedkontor i Dongguan, Guangdong. Vårt profesjonelle team tilbyr tjenester innen sprøytestøping og støpeforming, og gir deg støtte i alle aspekter fra design og produksjon til endelig montering.
dusinvis av CNC-maskineringssentre (portal og 5-akset), sprøytestøpemaskiner (80-1600 tonn), EDM-maskiner, automatiseringsutstyr, etc.
Etablere solide partnerskap med Europa, Australia og Asia for å drive internasjonal eksportvirksomhet.
Selskapets produksjonskapasitet: En produksjonsbase på 13 000 kvadratmeter i Maoming (bygd i 2022), med en årlig omsetning på over 150 millioner RMB.
Har sertifisering for høyteknologiske bedrifter, ISO9001: 2015-sertifisering for kvalitetsstyringssystem.
Logistikken følger internasjonale transportstandarder, og emballasjen pakkes i forsterkede trebokser, fylt med PE-skum og innpakket i fukttette poser.
Markedsføring: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-post:selina@jy-mould.com
Kontakt oss for å diskutere hvordan vi kan støtte prosjektets behov
Vær oppmerksom på at når du velger Jinyi Mold, er vi ikke bare en leverandør, men også en kinesisk produksjonspartner med 25 års erfaring innen formdesign, produksjon og montering.
Vi spesialiserer oss på å tilby høypresisjonsløsninger for støpeproduksjon og sprøytestøping for bransjer, inkludert bilindustrien, husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.
Kvaliteten kontrolleres gjennom et omfattende system, inkludert formflytanalyse, streng materialsertifisering, inspeksjoner underveis og testing av sluttproduktet. Vi tilbyr også fullstendig dokumentasjon som stålsertifikater, hardhetsrapporter og dimensjonsinspeksjonsrapporter.
For støpeformproduksjon er leveringstiden vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. For masseproduksjon av plastdeler tar det vanligvis 2–3 uker, avhengig av delens kompleksitet og bestillingsmengde.
Ja, vårt ingeniørteam tilbyr full støtte fra DFM-analyse (Design for Manufacturability) til optimalisering av formdesign, noe som hjelper kundene med å akselerere produktutviklingen og redusere produksjonsrisikoen.
Våre standardvilkår er 50 % depositum ved ordrebekreftelse og 50 % restbeløp før forsendelse. Fleksible betalingsordninger kan diskuteres basert på prosjektets omfang og samarbeidsnivå.
Absolutt. I tillegg til masseproduksjon tilbyr vi lavvolumproduksjon, rask prototyping via 3D-printing og silikonstøping, noe som sikrer at kundene raskt kan validere design før fullskala produksjon.
Vi aksepterer et bredt spekter av filformater, inkludert STEP, IGES, DWG og PDF, for formdesign, DFM-analyse og tilbudsutarbeidelse.
Ja, vi leverer instruksjoner for vedlikehold av formen med hver forsendelse. Hvis det oppstår problemer, tilbyr vårt tekniske team fjernstøtte eller service på stedet, avhengig av situasjonen.
Ja, vi har omfattende erfaring med flerkavitetsformer, familieformer og komplekse former som krever utskiftbare innlegg, noe som sikrer kostnadseffektiv og effektiv produksjon for kundene.
Vi er kjent med et bredt spekter av termoplaster, inkludert ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU og høypresterende tekniske plaster basert på kundenes krav.
Ja. Vi har erfaring med å produsere former som er i samsvar med internasjonale standarder som HASCO, DME og MISUMI, noe som sikrer problemfri integrering med utenlandske produksjonslinjer.
Vi tar IP-beskyttelse på alvor. Vi er villige til å signere taushetserklæringer (NDAer) og har strenge interne kontroller for å sikre at alle kundedesign og -prosjekter forblir konfidensielle.
